[实用新型]烧制青砖瓦的轮窑

说明书

一种烧制青砖瓦的轮窑，包括窑道和主烟道（5），窑道上均布有窑门（10），窑道下部开有烟道进口（2），烟道进口（2）与主烟道（5）连通；主烟道（5）与总烟道（32）连通，总烟道（32）上装有抽风机（33）；窑道顶部有加煤孔（17）；其特征在于：相邻窑门（10）之间设有隔离墙（16），相邻隔离墙（16）之间的窑道构成一个窑室（15），隔离墙（16）下部开有门洞（25），门洞（25）上装有密封门（9）；每个窑室（15）中布有降温管（11），降温管（11）的一端穿过轮窑体（1）后与大气连通，另一端连通降温歧管（12），降温歧管（12）上设有歧管阀（13），歧管阀（13）连通降温主管（14），降温主管（14）与一风机相连。

技术领域

本实用新型涉及一种轮窑，具体为烧结仿古砖、瓦、砌块、贴片（以下统称为青砖瓦）的轮窑。这种轮窑必要时也可以经过简单改进后还原成传统轮窑烧制红砖瓦，也即经过对该窑的附属设施进行相应改变后就可以在烧制青砖瓦和烧制红砖瓦之间互换。

背景技术

随着人民对美好生活的向往越来越高，对仿古建筑的期望越来越大，市场对仿古建材的需求也不断增加。现有的仿古建材主要有两种生产方式，一是免烧类，一是烧结类。免烧类仿古建材由于未经烧结，其存在抗压强度不高、表面色泽单一等缺陷，市场前景不好。烧结类仿古建材具有较高的抗压强度和“千砖千色”的特点，很受市场追捧，但由于目前仿古建材仍多采用传统“罐罐窑”方式进行制备，在效率等方面存在很多问题，主要表现在以下方面：

1.传统“罐罐窑”要熄火7-10天降温后才能出窑进行下一窑，不能持续生产，严重影响生产效率。

2.传统“罐罐窑”烧结时对温度的控制主要是凭烧窑师傅的经验看火，不能精确控制烧结温度。

3.传统“罐罐窑”烧结仿古建材主要靠水冷降温来产生青色，色泽变化也是由烧窑师傅的经验决定。

即使新建的青砖隧道窑投资很大。

如何改变以上现状，实现新建改进型轮窑烧制青砖瓦或者在现有轮窑的基础上花费极少的费用进行改造，满足仿古建材的生产要求，成为研究仿古建材制备方法的课题之一。在生产过程中进行精准控制，以形成仿古建材制备系统，己成为仿古建材制备发展的方向。

中国专利申请CN201820314535号公开了一种烧制青砖的隧道窑装置，包括窑车、窑顶、两侧窑墙、中间通道；所述中间通道纵向贯通全窑，根据窑车前进的方向可以划分为干燥窑、烧结窑；所述烧结窑由预热带、氧化焙烧带、还原焙烧带、降温带组成；所述预热带两侧设有若干对哈风闸、若干对烧嘴，下部设有余热锅炉，上部设有一号风机；所述氧化焙烧带两侧设有若干对燃嘴；所述还原焙烧带两侧设有两对焙烧室；所述降温带设置有二号风机，所述二号风机抽入室外空气冷却砖体，并经由二次风道输出。

中国专利申请CN201721291696号公开了一种可连续烧制青砖青瓦的节能窑炉，窑炉由预热段，烧成段，还原水冷段构成。各段之间由活动门隔断，预热段前端及还原水冷段后端由封闭门封闭，所述烧成段包括烧成烧嘴，烧成进气支管与烧成进气管，烧成段设有吸烟口，所述预热段包括预热段支烟管及预热段主烟道，预热段的炉室设有喷火口，烧成段主烟道与预热段喷火口连接；还原烧嘴通过阀门及还原进气支管与还原进气管连接，多余还原气体通过集气斗及集气管道进入烧成段充分燃烧。

但是，上述发明都是隧道窑，投入较大，并不适应轮窑，且制成的青砖瓦效果等依然不够理想。