[实用新型]一种棒材自动接料装置

说明书

本实用新型公开了一种棒材自动接料装置，包括主传动单元、集料单元、挡钢单元、缓冲集料支架、碟簧以及输送单元。主传动单元的输出端与集料单元的一端连接。集料单元的上部与挡钢单元的上部连接。挡钢单元的底部与输送单元连接。集料单元的末端与碟簧连接。通过主传动单元控制主传动单元的转速，使集料单元能够进行不同速度的缓慢接料和送料，控制不同规格尺寸棒材轧件的收集节奏，达到控制生产节奏的目的，实现了自动控制，提高了工作效率。碟簧的弹性变形吸了收棒材轧件在落料时产生的撞击噪音，延长了板式链条的使用寿命，起到了缓冲的作用，降低噪音，改善了工况环境。

技术领域

本实用新型涉及钢材的接料设备领域，具体指的是一种棒材自动接料装置。

背景技术

热轧棒材的缓冲接料装置一般都布置于生产线的收集区域，设置在成捆打包之前，检验台架或计数器之后，其主要任务就是承接检验台送来的棒材轧件，通过软收集成散捆状，继而送往打捆站辊道进行打捆，实现平台检验与收集输送辊道的连续动作和功能衔接。

目前，国内常用的缓冲接料装置有直接滑落和双抱臂交替送料等几种形式。直接滑落式接料装置通常会产生较大噪音，对轧件表面伤害较大，且不能实现自动控制；双抱臂式接料装置的结构复杂，工作时的动作繁琐，伴有有较大的轧件跌落噪音，设备故障频繁，维修成本高，自动化程度低。无论对于自动化程度、工况环境、保养频率以及维修成本来说，还是对于表面质量有较高要求的特殊品质材料来说，这两种结构显然是不合适的。

自动缓冲接料装置的设计思路是源于现有成熟技术----惠斯顿装置传动原理的启发。惠斯顿装置在接料下降过程中不但需要承受载荷，还要控制下降节奏，与我们所开发设计的设备动作要求有相似之处，但所用场合、前后衔接设备和自动化控制不同。自动缓冲接料装置就是要解决以上两种接送装置的多项缺点，实现自动控制、降低噪音、动作可靠，提高效率、降低检修和维护成本的良好效果。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种棒材自动接料装置，通过电气设备与机械结构之间的配合动作实现自动接料棒材的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种棒材自动接料装置，包括主传动单元、集料单元、挡钢单元、缓冲集料支架、碟簧以及输送单元。主传动单元的输出端与集料单元的一端连接。集料单元的上部与挡钢单元的上部连接。集料单元的一端与输送单元的输出端固定连接，集料单元的另一端与缓冲集料支架连接。输送单元的输出端位于缓冲集料支架的下方位置，缓冲集料支架与挡钢单元活动链接，挡钢单元的底部与输送单元固定连接，集料单元的末端与碟簧连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

通过主传动单元控制集料单元能够进行不同速度的缓慢接料和送料，控制不同规格尺寸棒材轧件的收集节奏，达到控制生产节奏的目的，实现了自动控制，提高了工作效率。碟簧的弹性变形吸了收棒材轧件在落料时产生的撞击噪音，同时延长了板式链条的使用寿命，起到了缓冲的作用，降低噪音，改善了工况环境。

进一步优选为：主传动单元包括主传动电机、制动器、减速机以及主传动轴，主传动电机的尾部内置编码器，主传动电机的头部与制动器的一端连接，制动器的另一端与减速机的一端连接，减速机的另一端与主传动轴的一端连接，主传动轴的另一端与集料单元连接。

采用上述技术方案，通过设置编码器来控制主传动轴的转动角速度，进而控制落料节奏，使集料单元能够进行不同速度的缓慢接料和送料，控制不同规格尺寸棒材轧件的收集节奏，达到控制生产节奏的目的。

进一步优选为：输送单元包括辊道输送电机、联轴器、第一立辊、第二立辊以及平辊。辊道输送电机的输出端与联轴器的一端连接，联轴器的另一端与平辊连接，平辊的两侧分别连接第一立辊和第二立辊。

采用上述技术方案，实现接收集料单元送来的棒材轧件，并将棒材轧件输送至下一个工序。