[实用新型]一种自动除铁的塑料破碎机上料装置

说明书

本实用新型公开了一种自动除铁的塑料破碎机上料装置，包括底座、支架、电机、传输带、料斗、磁辊、传动辊、分料盘、传输带架体、带轮、刮料杆，所述底座的上方焊接有支架，所述支架的上方焊接有传输带架体，所述传输带架体的上下两端分别设有磁辊和传动辊，所述磁辊和传动辊之间设有传输带，所述传输带架体的下端焊接有料斗，所述料斗上方的传输带架体上焊接有刮料杆，所述传输带顶端的下方设有分料盘。本实用新型利用倾斜的传输带进行送料，传输带顶端的磁辊可以吸附破碎塑料中的铁质物件，在磁力的作用下，铁质物件由于惯性从铁件滑盘中分离出，而破碎塑料从物料滑盘中被分离出，自动化程度高，节省劳动力，有利于生产的进行。

技术领域

本实用新型涉及塑料加工辅助设备技术领域，尤其是一种自动除铁的塑料破碎机上料装置。

背景技术

目前，世界范围内存在许多废旧塑料制品，而这些废旧塑料很难降解，长期堆积下去，容易造成白色污染。因此废旧塑料的再生利用成为新兴行业。废旧塑料在回收利用过程中，首先需要将废旧塑料撕碎，然后加工成颗粒，最后才能进行成品的加工，达到变废为宝的目的。废旧塑料在使用过程中经常会被钉子等铁质金属固定，因此，经过破碎机撕碎的废旧塑料中经常含有铁质金属物件。但是废旧塑料中的铁质物件若不被挑出来，将影响后续废旧塑料的熔融、挤出、造粒。目前主要采用人工的方法进行挑拣，劳动强度大、工作效率低，给生产造成影响。

实用新型内容

为了克服现有技术中所存在的缺陷，本实用新型提供一种自动除铁的塑料破碎机上料装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动除铁的塑料破碎机上料装置，包括底座、支架、电机、传输带、料斗、磁辊、传动辊、分料盘、传输带架体、带轮、刮料杆，所述带轮包括第一带轮和第二带轮，所述底座底端的四个角处安装有脚轮，所述底座的上方焊接有支架，所述支架呈左高右低的趋势，所述支架的上方焊接有传输带架体，所述传输带架体的上下两端分别设有磁辊和传动辊，所述磁辊和传动辊的中轴的两端均套设在传输带架体两端的轴承座内，所述磁辊和传动辊之间设有传输带，所述传动辊中心轴的一端焊接有第一带轮，所述电机焊接在底座的上端，所述电机的输出轴端部焊接有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮之间通过皮带相连接，所述传输带架体的下端焊接有料斗，所述料斗上方的传输带架体上焊接有刮料杆，所述传输带顶端的下方设有分料盘。

上述的一种自动除铁的塑料破碎机上料装置，所述脚轮为万向锁止轮。

上述的一种自动除铁的塑料破碎机上料装置，所述传输带上等间距设有挡料条。

上述的一种自动除铁的塑料破碎机上料装置，所述磁辊为高强度永久磁辊。

上述的一种自动除铁的塑料破碎机上料装置，所述分料盘由物料滑盘和铁件滑盘两部分构成。

上述的一种自动除铁的塑料破碎机上料装置，所述第一带轮的外端设有防护罩。

上述的一种自动除铁的塑料破碎机上料装置，所述电机为减速电机。

与现有技术相比本实用新型具有以下优点和突出性效果：

本实用新型的有益效果是，本实用新型自动除铁的塑料破碎机上料装置利用倾斜的传输带进行送料，传输带顶端的磁辊可以吸附破碎塑料中的铁质物件，在磁力的作用下，铁质物件由于惯性从铁件滑盘中分离出，而破碎塑料从物料滑盘中被分离出，自动化程度高，节省劳动力，提高了工作效率，有利于生产的进行。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型示意图。

图中1.底座，2.支架，3.铁件滑盘，4.物料滑盘，5.磁辊，6.传输带架体，7.挡料条，8.传输带，9.刮料杆，10.料斗，11.防护罩，12.传动辊，13.脚轮，14.电机，15.分料盘。