[实用新型]可降低涡流损耗的转子及永磁同步电机

说明书

本实用新型公开了一种可降低涡流损耗的转子，包括铁芯和磁钢，铁芯内部形成有容纳槽，磁钢设置在容纳槽内，磁钢的中部厚，两端薄，以使磁钢靠近铁芯外部方向的侧面向铁芯的外部方向凸出设置，磁钢整体为三角梯形结构，三角梯形结构包括第一侧面，第一侧面靠近铁芯的外部方向设置，第一侧面由两斜面组成，两斜面的连接处形成有凸出的尖角，尖角的尖端朝向铁芯的外部方向设置；同时公开了一种含有该转子的永磁同步电机。本实用新型的可降低涡流损耗的转子及永磁同步电机通过优化磁钢与铁芯的结构，有效改善了反电动势波形，降低了气隙磁密谐波和永磁同步电机的涡流损耗，提高了电机效率。

技术领域

本实用新型涉及一种电机，尤其涉及一种可降低涡流损耗的转子及含有该转子的永磁同步电机。

背景技术

永磁同步电机是一种由永磁体励磁产生同步旋转磁场的同步电机，通常由定子和转子共同组成，转子中设置有磁钢。电机的空载反电动势的谐波含量反映了电机气隙磁密的谐波含量，而气隙磁密的谐波是永磁同步电机转子涡流损耗的主要来源。

现有的永磁同步电机，转子中的磁钢大多为一字型结构，这种转子结构的电机反电动势谐波含量较高，正弦度较差，导致电机的涡流损耗较大，电机发热严重，电机效率降低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种可降低涡流损耗的转子及永磁同步电机，通过改进转子中磁钢的形状及铁芯的结构，降低永磁同步电机的涡流损耗。具体技术方案如下：

一种可降低涡流损耗的转子，包括铁芯和磁钢，铁芯内部形成有容纳槽，磁钢设置在容纳槽内，磁钢的中部厚，两端薄，以使磁钢靠近铁芯外部方向的侧面向铁芯的外部方向凸出设置，磁钢整体为三角梯形结构，三角梯形结构包括第一侧面，第一侧面靠近铁芯的外部方向设置，第一侧面由两斜面组成，两斜面的连接处形成有凸出的尖角，尖角的尖端朝向铁芯的外部方向设置。

进一步，三角梯形结构包括第二侧面，第二侧面为平面，第二侧面靠近铁芯的中心方向设置。

进一步，磁钢中部的最大厚度为第一厚度，磁钢两端的最小厚度为第二厚度，第一厚度与第二厚度的比为2:1。

进一步，组成三角梯形结构第一侧面的两斜面，未相连的两端之间距离为第一宽度，三角梯形结构的第二侧面的宽度为第二宽度，第一宽度与第二宽度的比大于0.9且小于0.98。

进一步，容纳槽的形状与磁钢的形状相匹配，呈三角梯形，容纳槽靠近铁芯中心方向的内侧壁为平面，转子的充磁方向垂直于容纳槽的内侧壁。

进一步，容纳槽的两端设置有隔磁气隙。

进一步，隔磁气隙与容纳槽一体成型设置，隔磁气隙自容纳槽的端部向铁芯的边缘方向延伸设置，隔磁气隙与铁芯的边缘之间留有连接间隙。

进一步，铁芯上设置有多个容纳槽，多个容纳槽环绕设置在铁芯的边缘位置，多个容纳槽内设置有多个磁钢，位于相邻位置的磁钢为N极和S极交替分布。

进一步，磁钢为一片式结构或多片拼接结构。

一种永磁同步电机，包括以上所述的任意一种可降低涡流损耗的转子。

本实用新型的可降低涡流损耗的转子及永磁同步电机通过优化磁钢与铁芯的结构，有效改善了反电动势波形，降低了气隙磁密谐波和永磁同步电机的涡流损耗，提高了电机效率，解决了电机因涡流损耗高引起电机发热严重、效率低的问题。本实用新型的可降低涡流损耗的转子及永磁同步电机提高了反电势波形的正弦度，优化了气隙磁密谐波波形，减少了电机工作过程中的发热量，提高了同步电机的性能。

附图说明

图1为本实用新型中的可降低涡流损耗的转子的剖视图。

图2为本实用新型中的磁钢的截面图。

具体实施方式