[实用新型]一种粉碎机

说明书

本实用新型公开了一种粉碎机，其包括：粉碎腔筒体、设置于所述粉碎腔筒体外的驱动电机、设置于所述粉碎腔筒体内且与所述驱动电机传动连接的驱动轴，所述驱动轴的下端与所述驱动电机驱动连接；所述驱动轴的上端设有锥形滑动轴承，用以使所述驱动轴的转动轴线与所述粉碎腔筒体的中心轴线始终保持一致。本实用新型的粉碎机能够延长粉碎机的使用寿命，而且提高粉碎机的粉碎效果。

技术领域

本实用新型涉及粉碎机械技术领域，特别涉及一种粉碎机。

背景技术

随着我国粉体工业的快速发展，对超细粉碎产品的生产效益要求越来越高。现有技术中的粉碎机，其用于驱动锤盘转动的转动轴是通过直线轴承与粉碎腔筒体连接，该直线轴承与转动轴的连接处在长期工作下会容易出现磨损，从而出现缝隙，使得转动轴整体容易向四侧偏移。而转动轴偏移时有可能导致锤头压迫环形齿圈，从而损坏锤头和齿圈，降低粉碎机的使用寿命，且影响粉碎机的粉碎效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种粉碎机，该粉碎机能够延长粉碎机的使用寿命，而且提高粉碎机的粉碎效果。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种粉碎机，其包括：粉碎腔筒体、设置于所述粉碎腔筒体外的驱动电机、设置于所述粉碎腔筒体内且与所述驱动电机传动连接的驱动轴，其特征在于：所述驱动轴的下端与所述驱动电机驱动连接；所述驱动轴的上端设有锥形滑动轴承，用以使所述驱动轴的转动轴线与所述粉碎腔筒体的中心轴线始终保持一致。

采用上述结构的粉碎机，其通过在驱动轴的上端设置锥形滑动轴承，代替现有技术中的直线轴承，以防止因长期工作磨损而产生缝隙而导致锤头压迫环形齿圈的情况出现，有效延长粉碎机的使用寿命，而且提高粉碎机的粉碎效果。

进一步地，所述锥形滑动轴承包括：轴承座，其与所述粉碎腔筒体固定连接；锥形定块，其组装于所述轴承座内；锥形滑块，其与所述锥形定块相匹配；连接座，其固定设置在所述驱动轴的上端，且通过一弹簧件与所述锥形滑块连接，以使所述锥形滑块与所述锥形定块顶抵接触。

进一步地，所述连接座朝向所述锥形滑块的端部设置有凸部；所述锥形滑块朝向所述连接座的端部设置有与所述凸部配合的凹位；在所述驱动轴转动时，所述凸部与所述凹位接触，以使所述连接座和所述锥形滑块的传动配合。

进一步地，所述连接座上设有第一环形槽，其开槽方向朝向所述锥形滑块；所述锥形滑块上设有第二环形槽，其开槽方向朝向所述连接座；其中，所述第一环形槽的中心轴线与所述第二环形槽的中心轴线处于同一轴线上；所述弹簧件的下端与所述第一环形槽顶抵接触，上端与所述第二环形槽顶抵接触。

进一步地，当所述弹簧件的下端与所述第一环形槽顶抵接触，上端与所述第二环形槽顶抵接触时，所述弹簧件的内侧分别与所述锥形滑块和所述连接座接触。

进一步地，所述驱动轴上还设有第一锤盘和位于所述第一锤盘上方的第二锤盘；所述第一锤盘和所述第二锤盘的边缘位置均设有若干个等距设置的锤头；所述粉碎腔筒体的内壁设有第一齿圈和第二齿圈，其中，所述第一齿圈与所述第一锤盘相匹配且与所述第一锤盘之间留有第一间隙；所述第二齿圈与所述第二锤盘相匹配且与所述第二锤盘之间留有第二间隙。

进一步地，所述第一间隙大于所述第二间隙。

进一步地，所述粉碎腔筒体还设有若干个进风口，所述进风口位于所述第一锤盘的下方；所述粉碎腔筒体的上方设有出料口，所述出料口与外接的旋风分离器连接，用以在所述粉碎腔筒体内形成自上而下的风道。

进一步地，所述粉碎腔筒体还设有进料机构，所述进料机构包括：螺旋进料器，其出料端与所述粉碎腔筒体连接且位于所述第一锤盘和所述第二锤盘之间；进料斗，其与所述螺旋进料器的进料端连接。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明