[实用新型]一种刚玉砖制造用成型设备

说明书

本实用新型公开了一种刚玉砖制造用成型设备，涉及刚玉砖制造设备技术领域，为解决目前市面上的刚玉砖制造用成型设备，模具与原料之间粘连严重，需要人工取出，不仅劳动强度大，而且耗时长，大大降低了刚玉砖的成型速度的问题。所述工作台的两端固定连接有刮料机构，所述支撑板的上端固定连接有驱动电机，所述安装板的边侧固定连接有成型液压缸，所述安装板的边侧位于相邻两个成型液压缸之间固定连接有下料液压缸，所述成型液压缸的下端固定连接有成型模具，所述安装孔的内部设置有推料板，所述下料液压缸的下端固定连接有推料架，所述推料架的下端与推料板的上端固定连接，所述支撑板远离工作台的一侧固定连接有输送机构。

技术领域

本实用新型涉及刚玉砖制造设备技术领域，具体为一种刚玉砖制造用成型设备。

背景技术

刚玉砖是指氧化铝的含量大于90%、以刚玉为主晶相的耐火材料制品。很高的常温耐压强度，高的荷重软化开始温度大于1700℃，具有很好的化学稳定性,对酸性或碱性渣、金属以及玻璃液等均有较强的抵抗能力。刚玉砖制造工艺中，首先需要将原料压成固定形状，再将压型后的原料烧结成刚玉砖。

目前市面上的刚玉砖制造用成型设备，模具与原料之间粘连严重，需要人工取出，不仅劳动强度大，而且耗时长，大大降低了刚玉砖的成型速度，因此市场上急需一种刚玉砖制造用成型设备来解决这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种刚玉砖制造用成型设备，以解决上述背景技术中目前市面上的轴管裸露在外界，长时间受潮，以及转动时产生的高温均能使得轴管生锈，进而导致轴管受到俯视损坏，大大降低了轴管的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刚玉砖制造用成型设备，包括工作台，所述工作台的两端固定连接有刮料机构，所述工作台的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的传动端穿过支撑板的上端传动连接有安装板，所述安装板的边侧固定连接有成型液压缸，且成型液压缸对称设置有四个，所述安装板的边侧位于相邻两个成型液压缸之间固定连接有下料液压缸，所述成型液压缸的下端固定连接有成型模具，所述成型模具的上端设置有安装孔，所述安装孔的内部设置有推料板，所述下料液压缸的下端固定连接有推料架，所述推料架的下端与推料板的上端固定连接，所述支撑板远离工作台的一侧固定连接有输送机构，所述工作台远离输送机构的一侧设置有收集箱。

优选的，所述刮料机构包括连接板，所述连接板的边侧与工作台的边侧固定连接，所述连接板关于工作台的水平中心线对称设置有两组，且每组连接板对称设置有两个，所述每组连接板之间转动连接有丝杆，所述连接板的外侧固定连接有同步电机，所述同步电机的传动端与丝杆的一端传动连接，所述丝杆的表面螺纹连接螺纹滑块，所述螺纹滑块的上端固定连接有连接杆，所述连接杆的上端固定连接有刮料板，所述刮料板的下端与工作台的台面的间距小于1mm。

优选的，所述支撑板呈“U”字型结构设计。

优选的，所述成型模具采用格子式结构设计，且每个格子对应设置有安装孔，所述安装孔与推料板相互适配，且推料板的下表面与成型模具内部上端面持平。

优选的，所述推料架包括上推料杆，所述上推料杆的上端固定连接有安装框，所述安装框的下端对称设置有两组下推料杆，且下推料杆与推料板对应固定连接。

优选的，所述输送机构包括安装机架，所述安装机架的一侧转动连接有主动轴，所述安装机架的另一侧转动连接有从动轴，所述主动轴与从动轴通过输送带传动连接，所述安装机架的外侧固定连接有输送电机，所述输送电机的传动端与主动轴的一端传动连接。