[实用新型]一种聚酰亚胺薄膜生产用温度均匀亚胺化烘道

说明书

本实用新型提出了一种聚酰亚胺薄膜生产用温度均匀亚胺化烘道，包括壳体、上加热件和下加热件，壳体设有烘腔，烘腔内设有用于传送薄膜的传送机构；上加热件包括多组沿传送机构传送方向间隔布置的上加热组，上加热组包括多个独立温控的上加热管，多个上加热管沿垂直于传送机构传送方向并排间隔布置；下加热件包括多组沿传送机构传送方向间隔布置的下加热组，下加热组包括多个独立温控的下加热管，多个下加热管沿垂直于传送机构传送方向并排间隔布置。本实用新型可实现烘道横截面导轨链铗处的温度补偿，实现均匀的温度场，可使薄膜受热更加均匀，提高高温亚胺化的均一效果，结构设计较为简单，成本较低。

技术领域

本实用新型涉及聚酰亚胺薄膜生产技术领域，尤其涉及一种聚酰亚胺薄膜生产用温度均匀亚胺化烘道。

背景技术

聚酰亚胺薄膜是一种新型的耐高温有机聚合物薄膜，是由均苯四甲酸二酐(PMDA)和二氨基二苯醚(ODA)在极强性溶剂二甲基乙酰胺(DMAC)中经缩聚并流涎成膜，再经亚胺化而成，现在已广泛应用于航空、航海、电子电器工业等各个领域，特别适宜用作柔性印制电路板基材和各种耐高温电机电器绝缘材料。

目前国内主要采用流涎法生产聚酰亚胺薄膜，流涎法生产聚酰亚胺薄膜过程中，制备完成聚酰亚胺前聚体聚酰胺酸溶液，由储罐经管路输送前机头上的流涎模头中，钢带匀速运行，将溶液经模头流涎涂布至镜面钢带表面，而形成厚度均匀的液膜，然后热风干燥形成凝胶膜；从钢带上剥离下的凝胶薄膜经拉伸后，引向亚胺化烘道入口链铗，在烘道内进行至关重要的高温环化成型阶段，由收卷机收卷。目前亚胺化烘道多为电加热形式，加热管放置与薄膜牵引方向垂直，因两侧存链铗导轨装置，造成两侧温度低于中部，温度直接决定薄膜亚胺化程度，现有结构的亚胺化烘道亚胺化均一性较差，造成薄膜性能差异。

实用新型内容

基于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种聚酰亚胺薄膜生产用温度均匀亚胺化烘道。

本实用新型提出的一种聚酰亚胺薄膜生产用温度均匀亚胺化烘道，包括壳体、上加热件和下加热件，其中：

壳体设有烘腔，壳体上设有与烘腔连通并相对布置的进料口、出料口，烘腔内设有自进料口向出料口方向延伸并用于传送薄膜的传送机构；

上加热件位于传送机构上方，上加热件包括多组沿传送机构传送方向间隔布置的上加热组，上加热组包括多个独立温控的上加热管，多个上加热管沿垂直于传送机构传送方向并排间隔布置；

下加热件位于传送机构下方，下加热件包括多组沿传送机构传送方向间隔布置的下加热组，多组下加热组与多组上加热组一一对应设置，下加热组包括多个独立温控的下加热管，多个下加热管沿垂直于传送机构传送方向并排间隔布置，并且多个下加热管与多个上加热管一一对应设置。

优选的，上加热管采用U型结构，且其U型开口朝向远离传送机构一侧。

优选的，下加热管采用U型结构，且其U型开口朝向远离传送机构一侧。

优选的，传送机构包括自进料口向出料口方向延伸的第一传送轨道、第二传送轨道，第一传送轨道、第二传送轨道处于同一水平面内，烘腔内自进料口向出料口方向间隔布置有多个横向梁，横向梁垂直于第一传送轨道、第二轨道轨道，第一传送轨道底部通过多个第一导套分别滑动安装在多个横向梁上，第二传送轨道底部通过多个第二导套分别滑动安装在多个横向梁上。

本实用新型提出的一种聚酰亚胺薄膜生产用温度均匀亚胺化烘道，通过设置多组沿传送机构传送方向并排布置的上加热组、下加热组，并且上加热组的多个上加热管与下加热组的多个下加热管一一对应设置，上加热组的上加热管、下加热组的下加热管均独立温控，可实现烘道横截面导轨链铗处的温度补偿，实现均匀的温度场，可使薄膜受热更加均匀，提高高温亚胺化的均一效果，结构设计较为简单，成本较低。

附图说明