[实用新型]一种全自动控制带钢自动冷轧装置

说明书

本实用新型公开了一种全自动控制带钢自动冷轧装置，包括外壳，所述外壳的一侧设置有旋转件，所述外壳与旋转件滑动连接，所述外壳远离旋转件的一侧设置有电机，所述电机的输出轴端部设置有第一卡齿带，所述第一卡齿带的内部设置有第一旋转杆，所述第一旋转杆靠近第一卡齿带的两侧均设置有第一齿轮，所述外壳的内部设置有调整机构，所述调整机构包括第二卡齿带，所述第二卡齿带的内侧两侧均设置有第二旋转杆，所述第二旋转杆与外壳活动连接。通过拉扯轴承，轴承的移动带着移动杆移动，使第二齿轮从第二卡齿带的内部脱离，松开轴承，移动杆在旋转件的表面进行移动，第二齿轮回到第二卡齿带的内部，改变旋转件之间的距离。

技术领域

本实用新型涉及冷轧领域，具体涉及一种全自动控制带钢自动冷轧装置。

背景技术

冷轧机是一种新型的钢筋冷轧加工设备。该机可直径在6.5毫米至12 毫米之间的热轧盘条、热轧盘圆加工成成品规格直径在5毫米至12毫米的冷轧带肋钢筋。使用冷轧机轧制出的冷轧带肋钢筋在预应力混凝土构件中，是冷拔低碳钢丝的更新换代产品，在现浇混凝土结构中，则可代换Ⅰ级钢筋，以节约钢材，是同类冷加工钢材中较好的一种。

现有技术存在以下不足：直接进行拉扯，改变钢材的直径，费时费力，要较长的时间才能将钢材的直径拉扯出对应的规格。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全自动控制带钢自动冷轧装置，通过拉扯轴承，轴承的移动带着移动杆移动，使第二齿轮从第二卡齿带的内部脱离，松开轴承，移动杆在旋转件的表面进行移动，第二齿轮回到第二卡齿带的内部，改变旋转件之间的距离，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动控制带钢自动冷轧装置，包括外壳，所述外壳的一侧设置有旋转件，所述外壳与旋转件滑动连接，所述外壳远离旋转件的一侧设置有电机，所述电机的输出轴端部设置有第一卡齿带，所述第一卡齿带的内部设置有第一旋转杆，所述第一旋转杆靠近第一卡齿带的两侧均设置有第一齿轮，所述外壳的内部设置有调整机构；

所述调整机构包括第二卡齿带，所述第二卡齿带的内侧两侧均设置有第二旋转杆，所述第二旋转杆与外壳活动连接，所述第二卡齿带的内部设置有旋转件，所述旋转件的外表面靠近电机的一端设置有移动杆，所述移动杆与旋转件滑动连接，所述移动杆的外表面设置有第二齿轮，所述旋转件的外表面设置有轴承，所述外壳的底部两侧均设置有移动机构。

优选的，所述移动机构包括固定块，所述固定块远离外壳的一侧设置有万向轮，所述万向轮与固定块滑动连接，所述固定块的内部设置有丝杆。

优选的，所述第二旋转杆的两端均与外壳通过轴承转动连接，所述第一卡齿带与第一齿轮相啮合。

优选的，所述移动杆的内表面设置有卡块，所述移动杆与卡块呈一体式设计。

优选的，所述旋转件的内部对应卡块的位置设置有卡槽，所述卡块滑动连接于卡槽的内部。

优选的，所述卡槽的内部设置有第一弹簧，所述第一弹簧靠近卡块的一端与卡块焊接，所述第一弹簧远离卡块的一端与卡槽焊接。

优选的，所述第二齿轮与移动杆焊接，所述轴承的内圈靠近卡块的一侧与移动杆焊接。

优选的，所述丝杆贯穿万向轮，并延伸至固定块的内部。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过拉扯轴承，轴承的移动带着移动杆移动，使第二齿轮从第二卡齿带的内部脱离，松开轴承，移动杆在旋转件的表面进行移动，第二齿轮回到第二卡齿带的内部，改变旋转件之间的距离，适用于更多规格的钢筋，且可以直接对钢筋进行挤压，使拉扯更加快捷方便，更快的拉出对应的规格；

2、通过旋转丝杆，使丝杆在固定块的内部进行移动，而丝杆与万向轮通过螺纹固定，当旋转丝杆，万向轮在固定块的内部进行移动。