[实用新型]一种电解槽智能导杆密封装置

说明书

本实用新型公开了一种电解槽智能导杆密封装置，所述密封装置为长方形皮带材料，且在长方形长边处设有一开口，开口端两侧设有斜边，所述斜边与开口的侧边所在的方向构成导向角，便于阳极更换过程导杆进出，开口靠近导杆的三个边分别为左侧边、右侧边、底边，所述左侧边、右侧边、底边设有截面为楔形的软密封条；所述底边下方设有两个腰孔，用于安装时密封装置的位移调整。本实用新型装置，可提升导杆密封绝缘性、耐磨性、耐高温性、耐保温性、耐密封性、操作智能性，减少热损失，从而提高电流效率，降低电耗。

技术领域

本实用新型属于电解铝领域，具体涉及铝冶炼电解槽导杆密封装置。

背景技术

国内电解槽型取向已由散热型向保温性转变，生产工艺和设备维护都围绕保温需求开展工作。电解槽的密封、保温已经成为制约现场设备管理和环境质量的核心要素，电解槽密封差，导致集气效率变差，环境变差，主排风机运行效率降低，动力电消耗加大。由于电解槽体高温、强磁、强电特性，并且阳极导杆密封处因操作频度非常高，密封保温既是技术难题，也是管理难题。

根据电解槽工艺生产要求，为确保阳极导杆安装需求，在电解槽水平罩上各有20组开口，因阳极导杆安装过程中存在适量的偏移空间，同时为方便导杆安装，导杆两侧各有5cm的安装偏移区间。导杆安装后导杆周围缝隙较大，电解槽烟气密封效果差，造成热量及氟盐、氧化铝损失；含氧化铝、氟盐的电解烟气大量散逸，大量粉尘落至天车、槽设备上，威胁设备的性能和使用寿命，并造成氟盐消耗升高，同时环境变差，危害职工的健康。

目前电解铝行业处理导杆密封，普遍存在以下问题：1.使用废旧布袋，易遇热烤焦，使用寿命短，且换极操作过程中需每次取用、放置恢复，操作繁琐。 2.使用陶瓷纤维布进行制作，耐热性高，耐磨性差，同时成本增加，且换极操作过程中仍然需每次取用、放置恢复，操作繁琐。3.换极过程中存在丢失现象，需长期不间断补充。4.每次换极操作前后均需上到水平罩上对导杆密封进行取放恢复作业，且现场导杆密封恢复质量不易管控，每天管理人员需现场密封质量检查整改。工作程序及密封质量管控程序繁琐，耗费大量人力物力。

实用新型内容

针对上述已有技术存在的不足，本实用新型提供一种智能导杆密封装置，可以提升导杆密封绝缘性、耐磨性、耐高温性、耐保温性、耐密封性、操作智能性，减少热损失，从而提高电流效率，降低电耗。

本实用新型是通过以下技术方案实现的。

一种电解槽智能导杆密封装置，所述密封装置为长方形皮带材料(1)，且在长方形长边处设有一开口(2)，开口端两侧设有斜边(3)，所述斜边与开口(2)的侧边所在的方向构成导向角(4)，便于阳极更换过程导杆进出，开口靠近导杆的三个边分别为左侧边(5)、右侧边(6)、底边(7)，所述左侧边(5)、右侧边(6)、底边(7)设有截面为楔形的软密封条(8)；所述底边下方设有两个腰孔(9)，用于安装时密封装置的位移调整。

进一步的，所述开口的左侧边和右侧边长度均为180mm。

进一步的，所述开口的底边长度为200mm。

进一步的，所述导向角为30度。

进一步的，所述腰孔的尺寸为长20mm，宽12mm。

本实用新型的有益技术效果，本实用新型通过电解槽导杆密封的经济化、智能化、烟气密封高效化，实现电解现场烟气可控。降低电解槽密封投入成本；保障电解槽热量平衡，提升电解槽工作效率；员工操作过程简捷化，降低现场员工工作量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。