[实用新型]攻牙机伺服动力系统

说明书

本实用新型涉及加工技术领域，且公开了攻牙机伺服动力系统，包括底座、伺服电机、滑块、固定座和攻丝座，通过联动柱和绝缘筒的设置，通过旋钮改变对绝缘筒内线圈的输入，从而改变电磁铁的磁力，对联动柱的夹持力进行改变，在工作及维修过程中能够方便的调节联动柱可承受的扭矩，提高了使用者的工作和维修效率，且调节效果能够通过变压器等电器元件的数字显示直观的观察，通过伺服电机的设置，将动力系统更换为伺服体统控制，由伺服电机提供设备推动力，且能够通过在伺服电机上设置传感器，精准控制攻牙力和攻牙的扭矩，当产品出现斜牙、烂牙，伺服电机设定的扭矩会过载报警，设备停机，操作工检查设备及零件异常状态，调整后继续加工。

技术领域

本实用新型涉及加工技术领域，具体为攻牙机伺服动力系统。

背景技术

攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床，在攻丝机的运行过程中，时常发生因丝锥卡死在钻孔内而导致电机扭矩过大的问题，现有的解决方式中，多采用扭矩限制器的方式来预防，但是扭矩限制器对承受扭矩的调节十分不方便且调节范围不够大，在出现卡死等情况下，需要将丝锥反转，这时扭矩限制器可能还会因为扭矩过大而使电机无法带动丝锥，导致维修困难的问题。因此亟需攻牙机伺服动力系统来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了攻牙机伺服动力系统，具备预防电机扭矩过大且对可承受扭矩调节方便和调节范围大等优点，解决了扭矩限制器对承受扭矩的调节十分不方便且调节范围不够大的问题。

(二)技术方案

为实现上述预防电机扭矩过大且对可承受扭矩调节方便和调节范围大的目的，本实用新型提供如下技术方案：攻牙机伺服动力系统，包括底座、伺服电机、滑块、固定座和攻丝座，底座的形状呈矩形体且内部中空，底座的前后壁面均设置有滑道，滑道内固定安装有滑杆，滑块与滑杆呈套接关系，滑块位于底座的上方，底座的顶面开设有孔，滑块的部分外壁穿过底座顶面的孔，滑块对左右侧面开设有螺纹槽，伺服电机固定安装与底座的右侧面，伺服电机的传动轴固定连接有螺杆，螺杆位于底座的内部，螺杆与滑块呈螺纹连接关系，固定座固定安装于底座的顶面且位于滑道的左侧，固定座对应滑道的一面固定安装有机床夹具，滑块的正面固定安装有旋钮。

攻丝座的形状呈矩形体，攻丝座的顶面开设有矩形槽，矩形槽贯穿攻丝座的前后壁面，攻丝座的右侧顶面固定连接有钻床专用电机，钻床专用电机的传动轴对应固定座，钻床专用电机的传动轴固定连接有凸块，凸块的形状呈水滴型。

攻丝座的左侧顶面固定连接有圆环A，圆环A内壁固定连接有圆环B，圆环B的内壁固定安装有转动轴承，转动轴承的内圈固定连接圆柱，圆柱的左侧面固定连接有钻头夹具机构，圆柱的右侧面位于圆环A和圆环B的外部且固定连接有直齿轮，钻床专用电机和圆环A之间放置有联动柱，联动柱由两个半圆柱体组成，两个半圆柱体相互贴合呈圆柱形体，联动柱的两侧壁面分别与圆柱和钻床专用电机贴合，联动柱的右侧面开设有通孔，通孔的形状和尺寸与凸块一致，凸块位于通孔内，联动柱左侧面的内壁开设有齿槽，齿槽与直齿轮相适配且相互啮合，两个的半圆柱体内壁均固定连接有两个永磁体，每个半圆柱体上的两个永磁体呈左右对应。

钻床专用电机对应圆环A的一面固定连接有两个连杆A，圆环A对应钻床专用电机的一面固定连接有两个连杆B，两个连杆A对应圆环A的一端均固定连接有绝缘筒，连杆A上的绝缘筒位置对应位于右侧的永磁体，两个连杆B对应钻床专用电机的一端均固定连接有绝缘筒，连杆B的绝缘筒位置对应位于左侧的永磁体，绝缘筒内放置有电磁铁，电磁铁的外壁缠绕有线圈，绝缘筒远离联动柱的一端固定安装有两个接线端子,两个接线端子的两端分别与线圈的两端连接，线圈通电状态下电磁铁的磁极为N极。

优选的，所述永磁体靠近半圆柱体内壁的一端呈N极，永磁体背离半圆柱体内壁的一端呈S极。

优选的，两个所述连杆A呈上下对应。