[实用新型]一种纸膜包装生产设备的吸滤成型装置

说明书

本实用新型涉及一种纸膜包装生产设备的吸滤成型装置，包括机架、气缸、成型钢丝网模和控制器，所述控制器用于控制吸滤成型装置的工作，机架上安装了漏斗，与机架相连的支架上装有气缸，气缸的挺杆下端装有可随该挺杆一同升降且下端口对应于漏斗上端口的上罩，成型钢丝网模的边沿置于漏斗边沿上而使其悬置于漏斗腔中，能够实现对第一电磁阀和第二电磁阀的自动控制，且避免了吹气脱模和排水同时进行时所产生的返水现象，缩短了抽滤的时间，同时也缩短了脱模的时间，提高了生产效率，保证了产品质量。

技术领域

本实用新型涉及纸膜产品生产技术领域，具体为一种纸膜包装生产设备的吸滤成型装置。

背景技术

随着物质流通的迅猛发展，对各种环保包装材料的需求与日俱增。但目前所使用的塑料及其制品已对环境造成了极大的污染。随之纸板及纸浆模塑成型制品作为目前各种塑料制品的替代品具有极大的市场需求和良好的环保效益。目前现有的纸板及纸浆模塑成品的生产设备所采用的真空抽吸排水技术是利用真空箱中的真空度完成，当纸浆中的水进入真空箱后，真空箱中的容积减小，真空度降低而无法进一步抽干纸浆中多余的水分。同时由于真空箱中还有一定的真空度，也不能排水，只有当真空箱内的气压达到大气压时才能排水，因此其工艺过程应该是先抽真空后排水，结构较繁，抽吸力度小。现有的真空排水系统完成一次生产需要25秒，而导致整个装置每分钟只能完成1～2次生产过程，生产效率低，操作时间长，生产成本高，有待改进。

实用新型内容

为了解决现有的纸板及纸浆模塑成品的生产设备结构较繁，生产效率低，生产成本高的问题，本实用新型提供一种纸膜包装生产设备的吸滤成型装置。

本实用新型解决其技术问题采用以下技术方案来实现：

一种纸膜包装生产设备的吸滤成型装置，包括机架、气缸、成型钢丝网模和控制器，所述控制器用于控制吸滤成型装置的工作，机架上安装了漏斗，与机架相连的支架上装有气缸，气缸的挺杆下端装有可随该挺杆一同升降且下端口对应于漏斗上端口的上罩，成型钢丝网模的边沿置于漏斗边沿上而使其悬置于漏斗腔中，上罩设置有能使纸浆由其进入该成型钢丝网模的进浆管，漏斗下端设有空气分浆管，漏斗的底部设置有抽水管的一端，抽水管的另一端连通在水箱内，抽水管上安装有第一电磁阀，水箱固定安装在机架上，水箱的底部通过第二电磁阀连接有排水管，水箱的顶部连通有第一抽气管，所述第一抽气管上安装有第一电磁三通阀，第一电磁三通阀通过软杆连通在增压罐上，增压罐内壁上滑动连接有第一活塞，第一活塞通过复位弹簧与增压罐内壁连接，第一活塞的右侧壁上固定连接有U型杆的一端，U型杆的另一端固定连接有第二活塞，第二活塞滑动连接在活塞缸的内壁上，活塞缸的端部连接有第二抽气管，所述第一抽气管和第二抽气管分别连接在第二电磁三通阀，第二电磁三通阀的抽气口连接在真空泵上。

通过上述技术方案，内部处于真空状态的水箱将纸浆内的水分快速的吸收到水箱内，实现纸膜的快速吸滤成型，水箱内的正压一方面将水箱内的水排出，另一方面能够将成型后的纸膜快速的从成型钢丝网模内吹出，使得纸膜能够快速的脱模，缩短了抽滤的时间，同时也缩短了脱模的时间，提高了生产效率，保证了产品质量。

作为对本实用新型所述的纸膜包装生产设备的吸滤成型装置的进一步说明，优选地，所述第一活塞上设置有永磁体，且增压罐的外侧壁上分别安装有第一磁力开关和第二磁力开关，第一磁力开关和第二磁力开关分别与所述控制器电性连接。

通过上述技术方案，能够将排水和吹气脱模单独分开进行，实现对第一电磁阀和第二电磁阀的自动控制，且避免了吹气脱模和排水同时进行时所产生的返水现象。

作为对本实用新型所述的纸膜包装生产设备的吸滤成型装置的进一步说明，优选地，所述上罩下端口的边框上和漏斗上端口的边框上分别设有第一密封条和第二密封条。

通过上述技术方案，从而能够提升气密性，能够保证纸浆内的水分被快速的抽干。