[实用新型]一种端面钻孔攻丝一体加工装置

说明书

本实用新型涉及阀体端面端面加工技术领域，尤其涉及一种端面钻孔攻丝一体加工装置。包括旋转多方位定位加工装置的设计，将工件固定在支架上，伺服电机转动时带动工件前后移动，工件在前方主机部位可进行打孔，在后方主机部位可进行攻丝，一次装夹，钻孔攻丝即可一次完成，省时省力工作效率高，并且加工精度较高，解决了传统法兰端面加工需要多次转移固定工件，存在费事费力工作效率的问题；加工完一端面后，拔出定位销并旋转转盘，将其他需要加工的端面对准钻头，通过定位销将转盘固定，即可进行后续打孔攻丝操作，无需拆卸工件，多端面加工效率较高。

技术领域

本实用新型涉及阀体端面端面加工技术领域，尤其涉及一种端面钻孔攻丝一体加工装置。

背景技术

在阀体或管路连接位置经常通过设置法兰来固定连接，对法兰端面加工时，首先将工件固定在机床上，通过打孔机对法兰外周进行开孔，开孔后将工件取下，然后固定在攻丝机上进行攻丝，整个端面加工费时费力工作效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种端面钻孔攻丝一体加工装置，采用旋转多方位定位加工装置的设计，将工件固定在支架上，伺服电机转动时带动工件前后移动，工件在前方主机部位可进行打孔，在后方主机部位可进行攻丝，一次装夹，钻孔攻丝即可一次完成，省时省力工作效率高，并且加工精度较高，解决了传统法兰端面加工需要多次转移固定工件，存在费事费力工作效率的问题；加工完一端面后，拔出定位销并旋转转盘，将需要加工的端面对准钻头，通过定位销将转盘固定，即可进行后续打孔攻丝操作，无需拆卸工件，多端面加工效率较高。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括底板、主机、工件和旋转多方位定位加工装置；所述底板右侧在宽度方向上设置有两个轨道；两个所述轨道上分别设置有一个所述主机；所述主机可在轨道上滑动；所述主机左侧均设置有固定盘；底板左侧上方在长度方向上设置有支撑座；所述旋转多方位定位加工装置设置在支撑座上方；所述旋转多方位定位加工装置包括基座、伺服电机、基板、液压缸、转盘和定位销。

进一步优化本技术方案，所述固定盘的前侧上设置有多个钻头；所述固定盘的后侧上设置有多个丝锥。

进一步优化本技术方案，所述的基座固定设置在支撑座上；所述基座中部在长度方向上贯穿轴承连接有螺杆；所述伺服电机固定设置在基座一端；所述螺杆和伺服电机轴端通过联轴器连接；所述螺杆两侧在基座内部设置有导向杆；所述基板底部两侧均设置有滑座；所述滑座滑动连接在导向杆上；所述基板底部中间位置设置有滚珠螺母；所述螺杆贯穿螺纹连接在滚珠螺母中部。

进一步优化本技术方案，所述的转盘中部下方设置有主轴；所述主轴轴承连接在基板中部；所述转盘顶部设置有支架；所述工件设置在支架上。

进一步优化本技术方案，所述的转盘上设置有多个通孔；所述基板上设置有多个定位孔；所述定位孔和通孔重合位置通过定位销固定。

进一步优化本技术方案，所述的基板顶部外周设置有多个立柱；所述立柱顶部固定设置有顶板；所述液压缸固定设置在顶板上方；所述液压缸下方设置有活塞杆；所述活塞杆底部设置有压板；所述工件通过压板固定在支架上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、旋转多方位定位加工装置的设计，将工件固定在支架上，伺服电机转动时带动工件前后移动。

2、工件在前方主机部位可进行打孔，在后方主机部位可进行攻丝。

3、一次装夹，钻孔攻丝即可一次完成，省时省力工作效率高，并且加工精度较高，解决了传统法兰端面加工需要多次转移固定工件，存在费事费力工作效率的问题。

4、加工完一端面后，拔出定位销并旋转转盘，将需要加工的端面对准钻头，通过定位销将转盘固定，即可进行后续打孔攻丝操作，无需拆卸工件，多端面加工效率较高。