[实用新型]一种不锈钢管高精度加工抛光机

说明书

本实用新型公开了一种不锈钢管高精度加工抛光机，包括加工台，加工台的顶部外壁上焊接有挡板，且加工台正面外壁的顶部开设有呈矩形结构分布的加工腔，加工腔内壁的底部设置有网板，且加工腔的底部内壁上通过螺栓固定安装有安装座，安装座顶部外壁的中心处设置有抛光组件，抛光组件包括移动台，移动台正面顶部外壁的中心处滑动连接有刻度滑板，且刻度滑板远离正面外壁另一端的顶部外壁上焊接有抛光电机。本实用新型提升了加工腔内部的清洁程度，能及时有效的对加工碎屑进行清理，提升了不锈钢管的稳定程度，使得不锈钢管在打磨过程中更加的稳定，从而提升不锈钢管的抛光效率，提升了不锈钢管抛光的精确程度。

技术领域

本实用新型涉及钢管加工设备技术领域，尤其涉及一种不锈钢管高精度加工抛光机。

背景技术

目前，自动抛光机广泛应用于多种行业，在机械制备领域中，自动抛光机能实现对金属工件全自动抛光表面光泽度和去除毛刺。在实际应用中，钢管由于存储或其他原因生锈，需要对其进行表面的抛光；或者因为使用要求较高，而现有钢管的表面粗糙度达不到使用要求，需要进行表面的抛光。

现有的钢管抛光机中大部分设备都是将钢管的一端夹住，然后再进行抛光，但是将钢管夹住时，钢管被夹住的部就不能被正常抛光，抛光过程中无法及时对抛光台进行清理，从而影响到抛光效率。因此，亟需设计一种不锈钢管高精度加工抛光机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不锈钢管高精度加工抛光机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种不锈钢管高精度加工抛光机，包括加工台，所述加工台的顶部外壁上焊接有挡板，且加工台正面外壁的顶部开设有呈矩形结构分布的加工腔，所述加工腔内壁的底部设置有网板，且加工腔的底部内壁上通过螺栓固定安装有安装座，所述安装座顶部外壁的中心处设置有抛光组件，所述抛光组件包括移动台，所述移动台正面顶部外壁的中心处滑动连接有刻度滑板，且刻度滑板远离正面外壁另一端的顶部外壁上焊接有抛光电机，所述抛光电机的输出端键连接有抛光砂轮。

进一步的，所述加工台靠近加工腔底部的正面外壁上焊接有储料盒，且安装座靠近移动台的一侧设置有顶持组件，所述安装座远离顶持组件的另一侧设置有旋转组件。

进一步的，所述加工台的一侧外壁上通过螺栓固定安装有风道，所述风道远离加工台的另一端固定连接有离心风机，所述离心风机的底部焊接有固定座，且离心风机底部外壁设置有出风口，所述出风口的正面外壁上设置有滤袋，且离心风机通过风道与网板之间互相连通。

进一步的，所述顶持组件包括液压缸和电机，所述液压缸和电机与安装座呈固定连接，且电机的输出端通过联轴器固定连接有螺杆。

进一步的，所述旋转组件包括旋转电机和限位座，所述旋转电机与液压缸处于同一水平线，且螺杆远离电机的另一端与限位座通过轴承呈活动连接，所述螺杆与移动台之间呈螺纹连接。

进一步的，所述液压缸和旋转电机的输出端均设置有橡胶顶块，且橡胶顶块呈锥形圆台状结构。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的离心风机，当离心风机引动气流时，可将加工腔内部打磨过后的碎屑经网板吸入至风道的内部，而后通过出风口排入至滤袋的内部进行有效的收集，提升了加工腔内部的清洁程度，能及时有效的对加工碎屑进行清理，使得工作效率大大的得到了提升。

2.通过设置的顶持组件，当不锈钢管套接在橡胶顶块的外部时，液压缸催动液压杆，使不锈钢管另一端顶持在旋转电机输出轴上的橡胶顶块上，达到了对不锈钢管的夹持固定，提升了不锈钢管的稳定程度，使得不锈钢管在打磨过程中更加的稳定，从而提升不锈钢管的抛光效率。