[实用新型]底脚支架结构及压缩机

说明书

本实用新型公开了一种底脚支架结构及压缩机，所述底脚支架结构包括：一体化设置的底脚支架本体、前底脚组和后底脚组，前底脚组位于底脚支架本体的一端，后底脚组位于底脚支架本体的另一端。本实用新型具有提高工艺节拍，在保证支撑强度的同时，提高安装的便捷性的优点。

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其是涉及一种底脚支架结构及压缩机。

背景技术

滚动转子式压缩机又称滚动活塞压缩机或固定滑片压缩机，其利用一偏心转子于压缩机气缸内的转动来改变压缩机气缸的工作容积，从而实现气体的吸气、压缩和排气。由于滚动转子式压缩机的容积效率、绝热效率高于往复活塞式压缩机，具有良好的节能效果，因此，滚动转子式压缩机在制冷领域得到了广泛的应用。

现有的滚动转子式压缩机通常为立式结构或者卧式结构，由于卧式结构的滚动转子式压缩机(业界称之为卧式压缩机)配置空间小，在制冷领域应用比较成熟。现有的卧式压缩机通过四个分离式的底脚固装于安置压缩机的地板上，四个分离式的底脚沿压缩机水平轴线按固定距离分别固设在压缩机壳体上。

现有的转子式压缩机卧式底脚通常有以下几种方式：

如图1所示，所述底脚支架包括两个Ω形支撑件20，其中一个Ω形支撑件20设置在靠近压缩机壳盖的一端的压缩机壳体10上，作为前底脚；另一个Ω形支撑件20设置在靠近压缩机底部的一端的压缩机壳体10上，作为后底脚。如图2所示，所述底脚支架包括一个Ω形支撑件21和两个支撑部(第一支撑部22和第二支撑部23)，其中一个Ω形支撑件20设置在靠近压缩机壳盖的一端的压缩机壳体10上，作为前底脚；两个所述支撑部分别设置在所述压缩机壳体10的底部两侧，均作为后底脚。由此可知，上述两种底部支架均具有如下问题：以图1所示的底部支架为例，如图3所示，上述底部支架的结构(特别是位于靠近所述压缩机壳盖的一端的所述Ω形支撑件，前底脚)会与用于焊接所述压缩机壳盖(特别是外套式压缩机上壳盖)的圆周焊焊枪套筒进行干涉。现有的为了避免发生干涉问题，可以采用将所述前底脚的位置向靠近所述压缩机壳体底端的一端进行移动(如图4所示)，但该操作将前底重心后移，会影响到前后底角重力负载不平衡，压缩机前端形成一个悬臂梁，在结构上是要避讳的。

并且，前后底脚支架一分为二，若通过压焊来保证精度，则需要两个电机并同步压焊，时间和空间的精度控制要求高，并且两电机之间跨度会占用工装夹具的空间，实现难度较大；若通过两次压焊，则增加了一道工序，一会影响流水线的节拍，二精度很难保证；若底脚支架通过点焊方式，则需要一套较为复杂的定位夹具，并且手工点焊精度不及机械点焊，机械点焊成本很高，相当于要重新开发一台工艺设备。上述前后底脚安装后，平面度难以保证，精度较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种底脚支架结构及压缩机，以实现将所述底脚支架结构简化，提高工艺节拍，在保证支撑强度的同时，提高安装的便捷性的目的。

为了实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种底脚支架结构，包括：一体化设置的底脚支架本体、前底脚组和后底脚组，所述前底脚组位于所述底脚支架本体的一端，所述后底脚组位于所述底脚支架本体的另一端。

可选地，所述底脚支架本体呈凹槽状。

可选地，所述底脚支架本体包括槽底和槽壁。

可选地，所述槽底上分布有用于将所述槽底固定于压缩机壳体上的压焊点。

可选地，所述槽底与所述压缩机壳体的外周面相贴合。

可选地，所述前底脚组包括两个第一支撑部，所述两个第一支撑部分别对应的位于所述槽壁上，且其延伸方向相反；所述后底脚组包括两个第二支撑部，所述两个第二支撑部分别对应的位于所述槽壁上，且其延伸方向相反。

可选地，所有所述第一支撑部和所述第二支撑部上分别设有若干个固定孔。