[实用新型]一种泡沫加工夹紧装置

说明书

本实用新型公开了一种泡沫加工夹紧装置，属于夹紧装置技术领域，包括加工板和底座，所述加工板位于底座的上方，所述加工板的顶部一侧安装有第一气缸，所述加工板的顶部开设有滑槽，所述第一气缸的一侧安装有操作面板，所述第一气缸的输出端连接有第一活塞杆，该种加工夹紧装置，设置有海绵垫、折叠板、夹紧板和合页，当使用该装置前，工作人员通过合页使折叠板旋转打开，将泡沫体放置在折叠板中间，而且通过使用折叠板可以增加对泡沫体侧面受力面积，再通过使用操作面板使得第一气缸运转，通过使用第一气缸和第一活塞杆可以使得夹紧板将泡沫体夹紧，防止夹紧装置在泡沫体上留下印痕，解决了该装置容易时泡沫体发生变形的问题。

技术领域

本实用新型涉及夹紧装置技术领域，具体为一种泡沫加工夹紧装置。

背景技术

夹紧装置有三种功能：开启和闭合模具，顶出塑件，在注射时有足够的力保持模具闭合，以抵抗模具里熔体的压力，单位零件投影面积所需的锁模力通常为30～70MPa(约2～5t/in2)在填充期间产生的压力和由于零件收缩产生在型芯上的力可能会导致零件粘贴，因而导致两个半模分离困难，初始开模力的大小取决于填充压力、材料零件几何尺寸(深度和脱模斜度)，约等于名义夹紧力的10％～20％，夹紧装置的分类按夹紧力的来源分类，可分为：手动夹紧、机动夹紧及自动夹紧，机动夹紧是指气压及箕空夹紧、液压传动夹紧及电磁夹紧等，自动夹紧是指，夹紧力是利用机床运动部分来自动操纵的。

现有的加工夹紧装置，在使用者使用时难以对夹板的尺寸大小进行调节，导致夹板在对比较大的泡沫体进行夹持时，虽然能够将泡沫体夹紧，但是容易在泡沫体上留下印痕，容易时泡沫体发生变形，导致加工的泡沫体成为残次品，不便于工作人员使用，现有的夹紧装置大多不能对该装置的高度进行调整，使工作人员使用起来不便，降低了夹紧装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种泡沫加工夹紧装置，以解决上述背景技术中提出在使用过程中容易使泡沫体发生变形，夹紧装置不能进行调节高度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泡沫加工夹紧装置，包括加工板和底座，所述加工板位于底座的上方，所述加工板的顶部一侧安装有第一气缸，所述加工板的顶部开设有滑槽，所述加工板的一侧安装有操作面板，所述第一气缸的输出端连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆的一端连接有活动挡板，所述活动挡板的底部连接有滑块，所述滑块的底部延伸至滑槽的内部，所述活动挡板的一侧连接有连接杆，所述连接杆的一侧连接有夹紧板，所述夹紧板的顶部和底部均通过合页连接有折叠板，所述底座的内部安装有第二气缸。

优选地，所述操作面板分别与第一气缸、第二气缸电性连接。

优选地，所述活动挡板通过滑块、滑槽与加工板滑动连接。

优选地，所述夹紧板和折叠板的外表面均套接有海绵垫。

优选地，所述底座的底部连接有防滑垫。

优选地，所述第二气缸的输出端连接有第二活塞杆，且所述第二活塞杆的顶部延伸至加工板的内部。

优选地，所述折叠板通过合页与夹紧板转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种加工夹紧装置，设置有海绵垫、折叠板、夹紧板和合页，当使用该装置前，工作人员通过合页使折叠板旋转打开，将泡沫体放置在折叠板中间，而且通过使用折叠板可以增加对泡沫体侧面受力面积，再通过使用操作面板使得第一气缸运转，通过使用第一气缸和第一活塞杆可以使得夹紧板将泡沫体夹紧，防止夹紧装置在泡沫体上留下印痕，解决了该装置容易时泡沫体发生变形的问题，同时还设置有第二气缸、第二活塞杆和防滑垫，在使用该装置前，工作人员可以通过操作面板对第二气缸进行运转，使第二气缸对第二活塞杆进行升降操作，可以更加便于工作人员对该夹紧装置调节适当的高度，提高了夹紧装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；