[实用新型]一种超长油缸的装配试压台

说明书

本实用新型公开了一种超长油缸的装配试压台，包括机架、驱动系统、活塞杆支撑装置、缸筒支撑装置和卡槽，所述驱动系统安装在机架的端部，机架的中部设置有多个卡槽，活塞杆支撑装置和缸筒支撑装置分别安装在相应的卡槽内；机架的尾端安装有缸筒限位装置。本实用新型既可以作为装配平台，又可以作为试压检测平台，改善了超长油缸的装配及试压环境；且活塞杆支撑装置与缸筒支撑装置的高度和距离均可调节，使得平台适用范围更广，操作更加轻松。

技术领域

本实用新型涉及液压油缸加工技术领域，具体为一种超长油缸的装配试压台。

背景技术

超长油缸一般是指总长度超过7米及以上的油缸总成，当超长油缸的缸筒和与之配套的活塞杆分别加工完成后，不仅需要将二者装配在一起，还需要对装配好的油缸进行试压检测。由于超长油缸的口径较小、缸筒太长，目前还没有专用的装配台来配合完成上述工序，因而需要研发一种超长油缸的装配试压台。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种超长油缸的装配试压台，以解决7米及以上长度油缸的装配及试压工序。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超长油缸的装配试压台，其特征在于，包括机架、驱动系统、多个活塞杆支撑装置、多个缸筒支撑装置和卡槽，所述驱动系统安装在机架的端部，机架的中部设置有多个卡槽，根据待装配的活塞杆和缸筒的长度，分别将多个活塞杆支撑装置和多个缸筒支撑装置安装在相应的卡槽内；机架的尾端安装有缸筒限位装置。

进一步地，所述驱动系统包括液压箱、液压油缸、支撑板、动力活塞杆、控制开关，所述液压油缸通过支撑板安装在液压箱上部，动力活塞杆的杆头朝向机架，动力活塞杆的安装高度与机架上待装配的超长油缸的活塞杆和缸筒的高度一致；所述控制开关安装在支撑板的侧面，用于控制液压油缸的动作。

进一步地，所述活塞杆支撑装置包括转轴一、底板一、托板一、支撑辊，所述转轴一的一端通过螺母固定在底板一的下部，转轴一的另一端穿过底板一后支撑在托板一的底部，托板一与底板一之间的转轴一上安装有旋转手柄一；转动旋转手柄一，改变其在转轴一上的位置，使得托板一被升高或降低，从而改变整个活塞杆支撑装置的高度。所述支撑辊通过螺杆、左右对称的内板、左右对称的外板安装在托板一上，为了增加两块内板的稳固性，托板一的两边侧设置有端板，端板通过螺栓与内板固定。

进一步地，所述缸筒支撑装置包括转轴二、底板二、托板二、V型支撑板，所述转轴二的一端通过螺母固定在底板二的下部，转轴二的另一端穿过底板二后支撑在托板二的底部，托板二与底板二之间的转轴二上安装有旋转手柄二；转动旋转手柄二，改变其在转轴二上的位置，使得托板二被升高或降低，从而改变整个缸筒支撑装置的高度。所述V型支撑板通过M型立板固定在托板二上。

进一步地，所述缸筒限位装置包括挡板、底板三、带滑槽的立板，带滑槽的立板固定在底板三的两侧，挡板位于两块带滑槽的立板之间，挡板可对待安装缸筒的端部进行限位，避免缸筒从机架的尾端滑落，带滑槽的立板一方面可以从左右两侧对待安装的缸筒进行限位，其滑槽便于缸筒更好的放置在限位装置中。

本实用新型的优点在于：既可以作为装配平台，又可以作为试压检测平台，改善了超长油缸的装配及试压环境；且活塞杆支撑装置与缸筒支撑装置的高度和距离均可调节，使得平台适用范围更广，操作更加轻松。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是活塞杆支撑装置的结构示意图；

图3是缸筒支撑装置的结构示意图；

图4是缸筒限位装置的结构示意图。