[实用新型]一种车用尿素、玻璃水、防冻液成套生产装置

说明书

本实用新型公开了一种车用尿素、玻璃水、防冻液成套生产装置，包括筒体，筒体的内部安装有隔板，隔板从上到下依次包括第一隔板、第二隔板和第三隔板，第一隔板与顶盖之间形成换热腔，第一隔板与第二隔板之间形成过滤腔，第二隔板与第三隔板之间形成废液收集腔，第三隔板的下方为纯液收集腔；换热腔的内部安装有釜体，釜体的倒锥筒部固定于第一隔板上，釜体外表面与筒体内表面之间的夹腔内还设有螺旋加热管；釜体的下端部通过管路与分液盘相连通，分液盘与膜组件连通；本实用新型提供的一种车用尿素、玻璃水、防冻液成套生产装置，整体装置采用竖向排布，结构紧凑合理，减少占地空间；溶液换热过程均匀高效且不会对溶液造成污染。

技术领域

本实用新型具体涉及一种车用尿素、玻璃水、防冻液成套生产装置，属于化工设备技术领域。

背景技术

车用尿素是用来减少柴油车尾气中的氮氧化物污染的液体，车用尿素溶液是无色、透明、清澈的的液体，浓度在31.8%-33.2%之间，用于还原氮氧化合物。目前使用的车用尿素溶液一般由32.5%高纯尿素和67.5%的去离子水组成。车用尿素溶液生产过程中，直接将计量好的一定量的尿素颗粒和超纯水加入搅拌釜，进行混合、搅拌，即可得到浓度合格的车用尿素溶液。

目前国内车用尿素生产由中小型民营企业主导，生产步骤主要包括溶液的升温、搅拌、过滤，得到成品；目前的成套生产系统普遍存在以下问题：需要用到一系列的设备，导致占地空间较大；现有车用尿素溶液生产时的加热方式一般是传统的电阻加热，将电阻丝插入搅拌罐内的车用尿素溶液中，由电阻丝发热来提供热量，这种加热方式容易造成车用尿素溶液的污染，且加热温度不均匀且不易精确控温；现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种车用尿素、玻璃水、防冻液成套生产装置，整体装置采用竖向排布，结构紧凑合理，减少占地空间；溶液换热过程均匀高效且不会对溶液造成污染。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种车用尿素、玻璃水、防冻液成套生产装置，包括筒体，筒体的顶部设有顶盖，所述筒体的内部安装有隔板，隔板从上到下依次包括第一隔板、第二隔板和第三隔板；第一隔板与顶盖之间形成换热腔，第一隔板与第二隔板之间形成过滤腔，第二隔板与第三隔板之间形成废液收集腔，第三隔板的下方为纯液收集腔；所述换热腔的内部安装有釜体，釜体与筒体沿竖向同轴设置，釜体的倒锥筒部固定于第一隔板上，釜体外表面与筒体内表面之间的夹腔内还设有螺旋加热管；釜体的下端部通过管路与分液盘相连通，分液盘设置在过滤腔内；所述分液盘呈圆盘形状，内部设有空腔，圆盘顶部的圆心位置处设有一个粗管，圆盘底部的边缘处设有呈圆周均布的细管，细管分别与膜组件进行连通。

进一步地，所述釜体的顶部还安装有两个原料进料管，原料进料管倾斜设置在搅拌电机的左右两侧，两个原料进料管之间的夹角为60°。

进一步地，所述螺旋加热管套设在釜体的外部，螺旋加热管与电源进行电连接；所述换热腔的筒壁上还安装有补水管和排水管。

进一步地，所述釜体的内部安装有搅拌杆，搅拌杆上设有搅拌叶片，搅拌叶片的尺寸与釜体内壁尺寸相适应，搅拌杆由顶盖上方的搅拌电机驱动。

进一步地，所述膜组件的下端部分别设有纯液收集管和废液收集管；所述纯液收集管竖直穿过下方的废液收集腔后与纯液收集腔相连通，纯液收集腔的底部设有纯液出口；所述废液收集管与下方废液收集腔相连通，所述废液收集腔的壁上设置有废液出口。

进一步地，所述过滤腔的外壁上安装有外开门。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：