[实用新型]一种泡沫塑料模制设备

说明书

本实用新型公开了一种泡沫塑料模制设备，属于泡沫模制技术领域，包括机架，所述机架的顶部安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端通过第一活塞杆连接有上模板，所述上模板的两侧均连接有固定板，所述固定板的底部固定有挤压柱，所述挤压柱的底端连接有抵触板；设置有第二气缸、第二活塞杆、刮板、通孔，当需要对上模板底部的泡沫进行清理刮除时，使用者通过操作台打开第二气缸，第二气缸工作以使第二活塞杆伸长，第二活塞杆伸长以使刮板移动，且因刮板位于上模板的底部，从而当刮板移动时会对上模板底部的泡沫进行刮除，且所刮除的泡沫会掉入至放置槽内，避免造成泡沫的浪费，且此方式可以彻底地对上模板的底部进行清理。

技术领域

本实用新型涉及泡沫模制技术领域，具体为一种泡沫塑料模制设备。

背景技术

慢回弹聚醚型聚氨酯海绵制作时通常将多元醇、异氰酸酯与发泡剂、表面活性剂等经过混合、加热发泡制备而成，其一系列工艺相当复杂，这就要求合理的制造设备，以提高其生产效率和降低生产成本。

将泥料装填在模子内通过挤压制成坯形的方法；模子根据器形的要求制作，有的还刻上装饰花纹。模制成形的器皿，器形大小、纹饰一致；新石器时代陶器制造中已应用。

现有的泡沫塑料模制设备，由于在对泡沫塑料成型过程中上模板的底部会与熔融状态下的泡沫接触，从而致使其底部会粘附有泡沫，而这部分泡沫难以清理，且造成泡沫的浪费；同时模制设备由于难以控制下压结构的下降速度，当在下压过程中下压结构降速度过快易导致泡沫成型的质量较差，同时可能会导致模制内的加热器损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种泡沫塑料模制设备，解决了上述背景技术中现有的现有的泡沫塑料模制设备上模板的底部粘附有泡沫且难以清理与模制设备下降速度过快易导致泡沫成型的质量较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泡沫塑料模制设备，包括机架，所述机架的顶部安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端通过第一活塞杆连接有上模板，所述上模板的两侧均连接有固定板，所述固定板的底部固定有挤压柱，所述挤压柱的底端连接有抵触板，所述机架的一侧安装有操作台，所述机架的内部固定有下模板，所述下模板的顶部分别开设有放置槽和两个凹槽，两个所述凹槽的内部均安装有弹簧，所述放置槽的内部下方安装有电加热板，所述机架的另一侧固定有安装板，所述安装板的顶部安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端通过第二活塞杆连接有刮板，所述机架的另一侧中间位置处贯穿有通孔。

优选地，两个所述凹槽位于放置槽的两侧。

优选地，两个所述抵触板均位于两个凹槽的正上方，且两个所述抵触板沿上模板的纵轴中心线呈对称设置。

优选地，所述刮板位于上模板的下方。

优选地，所述第二活塞杆的一端贯穿通孔，且所述刮板的高度小于通孔的高度。

优选地，所述上模板与放置槽相适配。

优选地，所述操作台分别与第一气缸、第二气缸和电加热板电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种泡沫塑料模制设备，设置有第二气缸、第二活塞杆、刮板、通孔，当需要对上模板底部的泡沫进行清理刮除时，使用者通过操作台打开第二气缸，第二气缸工作以使第二活塞杆伸长，第二活塞杆伸长以使刮板移动，且因刮板位于上模板的底部，从而当刮板移动时会对上模板底部的泡沫进行刮除，且所刮除的泡沫会掉入至放置槽内，避免造成泡沫的浪费，且此方式可以彻底地对上模板的底部进行清理，当清理完成后，使用者启动第二气缸，使第二活塞杆收缩，同时当刮板移入至通孔内时，使用者关闭第二气缸即可，以防止刮板影响上模板的上升和下降；同时还设置有挤压柱、抵触板、凹槽、弹簧，当上模板下降时，其挤压柱和抵触板会下降，且抵触板下降至凹槽内时，会挤压弹簧，弹簧受力压缩，以缓冲上模板下降的压力，同时降低其下降速率，防止上模板下降速度过快而造成泡沫成型质量降低，且避免上模板下压产生的压力对电加热板造成损坏。