[实用新型]一种胶膜生产用原料自动输送装置

说明书

本实用新型涉及输送机技术领域，公开了一种胶膜生产用原料自动输送装置，包括输送机筒体，所述输送机筒体的中部设有螺旋杆，所述输送机筒体盖的左端固定连接有驱动电机，所述螺旋杆上连接有螺旋叶片，所述输送机筒体的顶端左侧连接有入料口，且输送机筒体的底端右侧连接有出料口，所述输送机筒体的底端左侧连接有缓冲组件，且输送机筒体的底端还连接有升降组件，通过缓冲组件，利用液压缸原理使筒体上升或下降时，起到支撑和减震效果，即保护了设备的完好性又延长设备的使用寿命，通过升降组件，当需要向不同高度的机器输送物料时，可升高或降低升降杆的高度，该组件由高强度铝合金制造，具有耐腐蚀、重量轻、负载大和噪音小等优点。

技术领域

本实用新型涉及输送机技术领域，具体是一种胶膜生产用原料自动输送装置。

背景技术

螺旋输送机螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械，它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点，螺旋输送机主要用于输送各种粉状、粒状、小块状物料，螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。

但是，现有的原料输送机不能密封输送，在输送时造成原料浪费，输送机本身占地面积大，耗能和成本都较高，并且都是单向水平固定输送，不能满足输送时不同高度的需求，相应也没有输送机的保护结构，因此，本领域技术人员提供了一种胶膜生产用原料自动输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种胶膜生产用原料自动输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种胶膜生产用原料自动输送装置，包括输送机筒体，所述输送机筒体的左端连接有输送机筒体盖，且输送机筒体的中部设有螺旋杆，所述输送机筒体的左端固定连接有驱动电机，所述螺旋杆上连接有螺旋叶片，所述输送机筒体的顶端左侧连接有入料口，且输送机筒体的底端右侧连接有出料口，所述输送机筒体的底端左侧连接有缓冲组件，且输送机筒体的底端还连接有升降组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述缓冲组件包括活塞、压杆和活塞缸，所述压杆固定连接在活塞的底端，所述压杆的底端连接有底缸，且压杆的顶端连接有活塞缸，所述活塞缸的顶端固接有第一支撑板，所述底缸的底端固接有液压缸底座，所述液压缸底座的顶端安装有第一螺丝。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一支撑板固接在输送机筒体的底部，所述活塞处于活塞缸的内部，且活塞与压杆固定连接，所述第一螺丝的数量为两个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降组件包括连接块、摇把和支撑杆，所述连接块的顶端与支撑杆连接，且连接块的右侧连接有摇把，所述支撑杆的顶端固接有第二支撑板，所述连接块的底端连接有升降杆底座，所述升降杆底座上安装有第二螺丝。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二支撑板固接在输送机筒体的底部，所述第二螺丝的数量为两个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺旋杆穿过输送机筒体盖与驱动电机连接，所述升降组件处于缓冲组件和出料口之间，所述缓冲组件和升降组件的底部位于同一水平线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过缓冲组件，利用液压缸原理使筒体上升或下降时，起到支撑和减震效果，避免筒体猛然下降损坏设备，即保护了设备的完好性又延长设备的使用寿命。

2、通过升降组件，当需要向不同高度的机器输送物料时，可手动升高或降低升降杆的高度，该组件由高强度铝合金制造，具有耐腐蚀、重量轻、负载大和噪音小等优点。

附图说明

图1为一种胶膜生产用原料自动输送装置的结构示意图；