[实用新型]支架制作模具

说明书

本实用新型涉及建筑施工领域，具体是支架制作模具，旨在解决现有管道支架焊接质量差、效率低的技术问题。采用如下技术方案：包括底板，底板上垂直固定有背板，背板两侧分别形成横缝焊接区和竖缝焊接区；横缝焊接区内设有第一支撑件、第一限位板及定位板，通过三者的相对位置关系保证角钢横梁与支架底板的相对位置关系，同时保证横缝的焊接精度；竖缝焊接区内设有皆固定在底板上的第二支撑件和第二限位板，通过两者的相对位置关系保证竖缝的焊接精度。

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，具体是支架制作模具。

背景技术

在建筑施工领域，各类管道支架数量庞大。其中有一类的管道支架，由角钢横梁和支架底板垂直焊接而成，角钢横梁由第一角钢板和第二角钢板组成，第一角钢板与支架底板形成横缝，第二角钢板与支架底板形成竖缝。为方便管道的固定，在支架底板和角钢横梁上还设有安装孔。这类支架结构简单可靠，应用较为普遍。但是，这种支架在采用传统方法焊接时，存在两个技术问题：1）焊接过程中常出现支架底板歪斜，角钢横梁与支架底板之间不垂直等质量问题从而造成返工；2）焊接制作效率低。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有管道支架焊接质量差、效率低的技术问题。为此，本实用新型提出支架制作模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

支架制作模具，包括底板，所述底板上垂直固定有背板，所述背板位于底板的中部，背板两侧分别形成横缝焊接区和竖缝焊接区；所述横缝焊接区内设有皆固定在底板上的第一支撑件、第一限位板及定位板，所述第一支撑件为由第一支撑板和第二支撑板组成的直角折板状结构且折线垂直于底板，第一支撑件的折线高度保证横缝在支架底板上的竖向位置，第一支撑板与背板平行，且第一支撑板与背板之间形成适配支架底板厚度的空隙，所述第一限位板与第二支撑板平行，第一限位板与第一支撑板分居在第二支撑板的两侧，第一限位板与第二支撑板之间形成适配角钢横梁的第二角钢板的厚度的空隙，所述定位板固定在背板上且与第一限位板平行，定位板与第一限位板之间的距离保证竖缝在支架底板上的横向位置；所述竖缝焊接区内设有皆固定在底板上的第二支撑件和第二限位板，所述第二支撑件为由第三支撑板和第四支撑板组成的直角折板状结构且折线垂直于底板，第二支撑件的折线高度保证竖缝在支架底板上的横向位置，第三支撑板与背板平行，且第三支撑板与背板之间形成适配支架底板厚度的空隙，所述第二限位板与第四支撑板平行，第二限位板与第三支撑板分居在第四支撑板的两侧，第二限位板与第四支撑板之间形成适配角钢横梁的第一角钢板的厚度的空隙。使用时，先将支架底板插入第一支撑板与背板之间，且抵靠定位板，然后将角钢横梁的第一角钢板支撑在第一支撑件上，角钢横梁的第二角钢板插入第二支撑板与第一限位板之间的空隙中，进行横缝的焊接；完毕后，将焊接好的半成品拿出，将支架底板插入第三支撑板与背板之间，然后将角钢横梁的第二角钢板支撑在第二支撑件上，角钢横梁的第一角钢板插入第四支撑板与第二限位板之间的空隙中，进行竖缝的焊接，当竖缝焊接完毕时，整体焊接完成。

本实用新型的有益效果是：

1）采用本实用新型的支架制作模具焊接一个支架相比传统方法可大幅度节约时间，大大提高了焊接效率；

2）通过模具的结构特点保证了角钢横梁与底板的垂直度，提高了焊接的质量，也降低了因焊接不合格带来的返工费用。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图中：

1~底板；2~背板；3~第一支撑件；3-1~第一支撑板；3-2~第二支撑板；4~第一限位板；5~定位板；6~第二支撑件；6-1~第三支撑板；6-2~第四支撑板；7~第二限位板；8~第三支撑件；9~第四支撑件；10~连接板。

具体实施方式