[实用新型]一种高炉炼铁出铁场除尘装置

说明书

本实用新型公开了一种高炉炼铁出铁场除尘装置，涉及高炉炼铁技术领域，具体为一种高炉炼铁出铁场除尘装置，包括进气仓，所述输送管插接在冷却箱的内部，所述鼓风机的出气口插接在除尘仓的内部，所述花板将除尘仓的内部分为净气室和净化室，所述除尘仓的底部固定连接有灰斗，所述除尘仓的底部固定连接有支架，所述花板的下表面插接有除尘袋。该高炉炼铁出铁场除尘装置，通过冷却箱的设置，使达到了保护除尘仓内部的除尘袋的目的，通过进水管和出水管的配合设置，在使用的过程中可以起到水路循环的效果。通过震动板和震动器的设置，具备了能够去除除尘袋外部的灰尘的效果，达到了提高除尘效率的目的。

技术领域

本实用新型涉及高炉炼铁技术领域，具体为一种高炉炼铁出铁场除尘装置。

背景技术

高炉炼铁逐步向大型化方向发展生铁产量不断提高高炉出铁场烟尘对环境的污染也日趋加剧。其特点主要表现在以下四个方面:(l)污染源分布范围广。高炉出铁场烟尘主要是从出铁口、撇渣器、下渣沟、铁水沟及摆动流嘴等部位产生。高炉出铁时,出铁场几乎有一半面积不同程度地散发出烟尘,产生辐射热。在出铁末期,出铁口还喷出含CO的烟气,不仅严重污染了周围的环境,而且直接影响了工人的操作和身体健康。(2)出铁时间长。中小型高炉一般只有一个出铁口,出铁是间歇性的,散发的烟尘是阵发性的。大型高炉出铁口有2～4个,一般是一个出铁口还没有出完铁,另一个出铁口就开始出铁，出铁是连续性的,出铁场散发的烟尘也是连续性的.(3)烟尘量大。高炉出铁场每产生1t铁水,平均散发2～3kg烟尘。大型高炉每天生产铁水万吨以上,产生的烟尘量达25t之多。(4)烟尘粒度细，高炉出铁场烟尘粒度较细。除尘技术一般包括机械式除尘、湿式除尘、静电除尘和袋式除尘，现有的高炉炼铁出铁场除尘装置主要使用静电除尘和袋式除尘，但是静电除尘存在受气体温度和湿度的影响较大，占地面积较大的缺点，而大多数的袋式除尘存在气体温度过高容易使布袋引燃和布袋的外表难以清理的缺点。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种高炉炼铁出铁场除尘装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高炉炼铁出铁场除尘装置，包括进气仓，所述进气仓的上表面与输送管的一端固定连接，所述输送管插接在冷却箱的内部，所述冷却箱的底部固定连接有固定座，所述的输送管的另一端与鼓风机的进气口固定连接，所述鼓风机的出气口插接在除尘仓的内部，所述除尘仓的内壁固定连接有花板，所述花板将除尘仓的内部分为净气室和净化室，所述除尘仓的底部固定连接有灰斗，所述除尘仓的底部固定连接有支架，所述花板的下表面插接有除尘袋，所述净气室的侧壁固定连接有排气管道。

可选的，所述冷却箱的上部设置有进水口，所述进水口的内壁与进水管一端表面固定连接，所述进水管的另一端固定连接有水泵，所述水泵的底部固定连接有水箱，所述冷却箱的底部设置有排水口，所述排水口的内壁与排水管一端的外表面固定连接，所述排水管的另一端插接在水箱的内部。

可选的，所述除尘袋的内壁设置有支撑架，所述除尘袋和花板的连接处设置有密封圈，所述密封圈采用弹性材料。

可选的，所述净气室的一侧设置有气囊仓，所述气囊仓的内部设置有气囊，所述气囊的一端固定连接有喷气管。

可选的，所述除尘袋在花板的底部呈矩形阵列排布，所述喷气管的排气口设置在每个除尘袋顶部的上方，所述除尘袋的内部填充有除尘材料。

可选的，所述支撑架的外表面表面固定连接有震动板，所述震动板的下表面固定连接有震动器。

可选的，所述灰斗的底部固定连接有卸料阀门，所述喷气管一端的外表面固定连接有电动阀。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种高炉炼铁出铁场除尘装置，具备以下有益效果：