[实用新型]一种自动称重式注塑原料混料装置

说明书

本实用新型公开了一种自动称重式注塑原料混料装置，包括箱体、底座和驱动系统，所述箱体底部的两侧均与底座的顶端固定连接，所述箱体的正面固定连接有控制面板，所述箱体内壁的两侧之间固定连接有隔离板，所述箱体内腔的底部固定连接有第一转动电机，所述第一转动电机的输出端固定连接有驱动齿轮，本实用新型涉及混料装置技术领域。该自动称重式注塑原料混料装置，通过在箱体的底部设置第一转动电机带动驱动齿轮进行转动，利用转动齿轮和反向齿轮的啮合，使得两个转动轴相对反向转动，再配合搅拌扇叶的转动，从而加速箱体内的物料混合速度，在原料混合的过程中，节约了大量的时间，提高了装置的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及混料装置技术领域，具体为一种自动称重式注塑原料混料装置。

背景技术

随着电器、汽车、物流等行业的飞速发展，一次成型注塑件已得到了广泛应用。在热塑性塑料件注射成型工艺过程中，用来注塑另件的原料-般为颗粒状，并且由几种成分混合而成，它们通常包括本色料、色母料、回用料和添加料，本色料是构成注塑另件的基料，所占比例最大；色母料起染色作用，使注塑另件呈现出多彩的不同颜色，添加料的作用是弥补基料材料特性上的不足，以提高注塑另件某方面的机械物理性能。

现有的注塑原料混料装置，在进行搅拌时，通常是通过一根搅拌轴对其搅拌混料，然而这种混料的方式，需要对其进行长时间的搅拌才能搅拌均匀，否则出现部分颜色呈条纹状或颜色杂乱，从而影响外观，且在添加料时，通过人工称重的方式，可能导致物料重量不准，导致比例达不到要求。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动称重式注塑原料混料装置，解决了搅拌轴需要长时间的搅拌才能搅拌均匀，且人工称重会导致物料重量不准的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动称重式注塑原料混料装置，包括箱体、底座和驱动系统，所述箱体底部的两侧均与底座的顶端固定连接，所述箱体的正面固定连接有控制面板，所述箱体内壁的两侧之间固定连接有隔离板，所述箱体内腔的底部固定连接有第一转动电机，所述第一转动电机的输出端固定连接有驱动齿轮，所述箱体内腔的底部且位于第一转动电机的两侧均固定连接有连接块，两个所述连接块的顶部转动连接于转动轴，两个所述转动轴的外表面均固定连接有转动齿轮，所述转动轴的顶端贯穿隔离板并延伸至隔离板的外部，所述转动轴的外表面固定连接有搅拌扇叶，所述隔离板的底部转动连接有转动短杆，所述转动短杆的外表面固定连接有反向齿轮。

优选的，所述箱体内壁的两侧均固定连接有固定块，两个所述固定块的顶部均固定连接有固定杆，两个所述固定杆的相对的一侧通过短杆转动连接有置物盘，所述置物盘的内表面固定连接有重量感应板，所述固定块的顶部且靠近箱体内壁的左侧固定连接有第二转动电机，所述第二转动电机的输出端与短杆固定连接。

优选的，位于右侧所述转动齿轮的外表面与反向齿轮的外表面相啮合，所述驱动齿轮的外表面分别与转动齿轮的外表面和反向齿轮的外表面相啮合。

优选的，所述箱体的顶部连通有进料管，所述箱体的右侧连通有出料管。

优选的，所述驱动系统包括控制面板、中央处理器、信号接收模块、重量感应模块、驱动模块，所述控制面板的输出端与中央处理器的输入端连接，所述中央处理器的输出端与信号接收模块的输入端连接。

优选的，所述信号接收模块的输出端与重量感应模块的输入端连接，所述重量感应模块的输出端与信号接收模块的输入端连接，所述重量感应模块的输出端与驱动模块的输入端连接。

本实用新型提供了一种自动称重式注塑原料混料装置。与现有技术相比具备以下有益效果：