[实用新型]一种金属毛细管清洗槽

说明书

本实用新型提供一种金属毛细管清洗槽，通过在第一槽腔体内设置第二槽，并在第一槽腔体的底部设置加热管，在第一槽内壁和第二槽外壁之间靠近第二槽外壁上部的位置设置冷凝管、回流槽，并用盖板密封第一槽和第二槽槽口之间的区域，使得第一槽腔体内的清洗剂在被加热管加热挥发后，经冷凝管冷凝并通过回流槽流回第二槽腔体内，在第二槽内的清洗剂脏污后通过设置在第二槽槽底上的开口流回第一槽腔体内，完成清洗剂的多次重复使用，通过加热管控制第一槽腔体内清洗剂的温度，能够控制清洗剂的挥发速率，实现了能够控制清洗剂的挥发且能使其多次重复使用的技术效果。

技术领域

本实用新型涉及金属毛细管加工领域，具体涉及一种金属毛细管清洗槽。

背景技术

金属毛细管的加工过程中，涉及到焊接、校直、拉伸、裁切等工序，容易产生碎屑附着在金属毛细管的内壁上，在出货前，需对金属毛细管进行清洗，彻底去除金属毛细管内壁的碎屑，由于使用的清洗剂具有一定的挥发性，且不能直接二次使用，造成使用成本增加，亟需一种能够控制清洗剂的挥发且能使其多次重复使用的金属毛细管清洗槽。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种能够控制清洗剂的挥发且能使其多次重复使用的金属毛细管清洗槽。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是，一种金属毛细管清洗槽，包括：

第一槽；

设置在所述第一槽腔体内的第二槽；

用于密封所述第一槽和所述第二槽槽口之间区域的盖板，所述盖板上连接有与所述第一槽腔体相连通的排气管；

所述第一槽腔体的底部设置有加热管；

所述第一槽内壁和所述第二槽外壁之间靠近所述第二槽外壁上部的位置设置有冷凝管、回流槽，所述冷凝管内通有冷凝水，所述回流槽位于所述冷凝管下方，所述回流槽上开设有回流孔，所述回流孔上连接有与所述第二槽腔体相连通的回流管，所述第二槽腔体的底部设置有与超声波发生器电连接的超声波振板，所述第二槽的槽底上开设有与所述第一槽腔体相连通的开口，所述开口上设置有用于开启和关闭所述开口的盖子。

优选地，所述冷凝管为盘管，并自下向上倾斜地设置。

进一步优选地，所述回流孔位于所述冷凝管最低点的正下方。

优选地，所述冷凝水的温度为10-15℃。

优选地，所述第二槽的槽底为金属材质。

优选地，所述盖子可转动地设置在所述开口上，所述盖子转动时能够调整所述开口的大小。

进一步优选地，所述回流槽的一侧与所述槽体的内壁相连接。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型提供的金属毛细管清洗槽，通过在第一槽腔体内设置第二槽，并在第一槽腔体的底部设置加热管，在第一槽内壁和第二槽外壁之间靠近第二槽外壁上部的位置设置冷凝管、回流槽，并用盖板密封第一槽和第二槽槽口之间的区域，使得第一槽腔体内的清洗剂在被加热管加热挥发后，经冷凝管冷凝并通过回流槽流回第二槽腔体内，在第二槽内的清洗剂脏污后通过设置在第二槽槽底上的开口流回第一槽腔体内，完成清洗剂的多次重复使用，通过加热管控制第一槽腔体内清洗剂的温度，能够控制清洗剂的挥发速率，实现了能够控制清洗剂的挥发且能使其多次重复使用的技术效果。

附图说明

附图1为本实用新型的俯视示意图，此时为盖上盖板状态。

附图2为本实用新型的俯视示意图，此时为取下盖板状态。

附图3为附图1中A-A方向剖视示意图。