[实用新型]一种铆钉器生产用自动抛光设备

说明书

本实用新型公开了一种铆钉器生产用自动抛光设备，属于铆钉器技术领域，包括车床、数控系统、排刀板、电机和夹具，所述车床的前端外壁可拆卸连接有数控系统，且数控系统的输入端电性连接外部电源，所述车床的导轨一侧嵌入有电机的输出端，其通过设有支撑架、L形支撑杆、矩形横管、手柄、超声波换能器和圆柱形滑块，将超声波换能器的导线穿入支撑架上端的矩形横管内部，使得导线穿过滑槽穿入圆柱形滑块，导线从圆柱形滑块的底端与L形支撑杆横杆内的手柄连接，接着车床的数控系统控制电机转动，车床的电机通过丝杆带着排刀板进行坐标移动，使得超声波换能器的手柄对准夹具中心的管形枪头发出超声波进行加工，实现了铆钉器枪管的高光洁度加工。

技术领域

本实用新型涉及铆钉器技术领域，尤其涉及一种铆钉器生产用自动抛光设备。

背景技术

铆钉是用于连接两个带通孔，一端有帽的零件(或构件)的钉形物件。在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接的零件。铆钉种类很多，而且不拘形式，常用的有R型铆钉、风扇铆钉、抽芯铆钉(击芯铆钉)、树形铆钉、半圆头、平头、半空心铆钉、实心铆钉、沉头铆钉、抽芯铆钉、空心铆钉，这些通常是利用自身形变连接被铆接件。一般小于8毫米的用冷铆，大于这个尺寸的用热铆。但也有例外，比如某些锁具上的铭牌，就是利用铆钉与锁体孔的过盈量铆接的。

专利号CN 207563672 U的一种铆钉枪，采用霍尔元件对无刷电机的转动圈数进行计数，通过无刷电机转动圈数控制丝杆组件行程距离，即通过无刷电机直接对丝杆组件进行调控，控制及时响应快速，并且可根据铆钉型号调整丝杆组件行程，缩短每个行程的工作时间，可有效提高工作效率。

上述专利中的铆钉枪和市面上的铆钉器功能相似，都是用来安装铆钉的一种工具，而铆钉器的金属枪头大多使用车床进行车削加工，加工后的铆钉器需要进行抛光以便于电镀防锈层，而传统车床使用机架刀对铆钉器枪头等管状部件进行车削抛光，此种车削方式较为耗费机架刀的刀头，同时该种抛光方式车削后的管件光洁度与电镀工序所需的光洁度存在较多偏差，影响枪头的电镀工序，为此，我们提出一种铆钉器生产用自动抛光设备。

实用新型内容

本实用新型提供一种铆钉器生产用自动抛光设备，其通过设有支撑架、L形支撑杆、矩形横管、手柄、超声波换能器和圆柱形滑块，将超声波换能器的导线穿入支撑架上端的矩形横管内部，使得导线穿过滑槽穿入圆柱形滑块，导线从圆柱形滑块的底端与L形支撑杆横杆内的手柄连接，接着车床的数控系统控制电机转动，车床的电机通过丝杆带着排刀板进行坐标移动，使得超声波换能器的手柄对准夹具中心的管形枪头进行加工，超声波换能器工作将超声波电信号经功率放大器处理后输出到超声波换能器手柄上，超声波换能器手柄再将超声波电信号转换成一个20KHZ以上的高能高速机械振动，最后经变手柄前端的变幅杆传递到工具头的未端，并带动工具头上的研磨材料悬浮液以第秒20000次以上的速度高速冲击被抛光工件的表面，从而快速达到镜面效果，解决了现有的铆钉器枪管在车削加工时无法达到电镀所需的较高光洁度的问题。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种铆钉器生产用自动抛光设备，包括车床、数控系统、排刀板、电机和夹具，所述车床的前端外壁可拆卸连接有数控系统，且数控系统的输入端电性连接外部电源，所述车床的导轨一侧嵌入有电机的输出端，且电机的输入端电性连接数控系统的一侧输出端，所述车床的导轨上方滑动连接有排刀板，所述车床面向排刀板的一侧外壁嵌入有夹具，所述车床的顶端固定连接有超声波换能器，且超声波换能器的输入端电性连接数控系统另一侧的输出端，所述超声波换能器的输出端电性连接有导线，且导线沿着矩形横管的一侧伸入矩形横管的圆柱形滑块内，所述矩形横管与车床的顶端之间固定连接有支撑架，且矩形横管的圆柱形滑块滑动连接于矩形横管的滑槽内，所述圆柱形滑块的下端伸出矩形横管，所述圆柱形滑块内的导线穿过圆柱形滑块的下端后嵌入手柄的尾端，所述手柄的下端贯穿伸出L形支撑杆的横杆，所述L形支撑杆的竖杆尾端焊接有固定板，且固定板可拆卸连接于支撑柱的上端，所述支撑柱固定连接于排刀板的顶端。