[实用新型]一种锯床锯架

说明书

本实用新型涉及一种锯床锯架，包括锯床台面、龙门架顶梁、龙门架立柱、丝杠升降装置和安装有锯条的锯架，龙门架立柱上设置有导轨，锯架的后侧壁固定在导轨上，丝杠升降装置设置在龙门架顶梁上且与锯架上部连接，锯架下表面的两侧设置有锯条导向单元，锯架的下表面设置有紧固装置，紧固装置包括第一紧固杆、第二紧固杆和弹簧，第一紧固杆的一端与锯架下表面固定连接，弹簧的一端与第一紧固杆的下表面固定连接，另一端与第二紧固杆的一端固定连接，第二紧固杆远离弹簧的一端固定设置有压板，龙门架顶梁的前侧壁上设置有光栅尺读数头，锯架上表面设置有光栅尺主尺，相对于现有技术，本实用新型能提高了工件的加工质量和锯架升降的控制性。

技术领域

本实用新型涉及锯床技术领域，具体涉及一种锯床锯架。

背景技术

现有技术的带锯床一般都是采用液压系统控制液压油缸来实现锯架升降，即将液压油缸安装在机座上，再将液压油缸顶杆与锯架连接，然后由液压油缸顶杆带动锯架沿立柱上的导轨上下升降，但是，液压系统中液压元件繁多且安装复杂，液压油易泄漏和易发生液压力不稳，从而使得液压油缸驱动锯架升降稳定性和精度都不够理想，于是市面上出现了一些采用链条链轮、丝杠升降的锯架架构，这种锯架虽然稳定性和精度都有所提高，但是在使用过程中无法进一步对工件进行紧固，在锯切工件过程容易出现工件尾部抬起的现象，工件加工质量底，而且锯架的升降过程不便于控制，由此有必要做出改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种工件加工质量高、便于控制的锯床锯架。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种锯床锯架，包括锯床台面、龙门架顶梁、龙门架立柱、丝杠升降装置和安装有锯条的锯架，所述龙门架立柱上设置有导轨，所述锯架的后侧壁固定在导轨上，所述丝杠升降装置设置在龙门架顶梁上且与锯架上部连接，所述锯架下表面的两侧设置有锯条导向单元，其特征在于：所述锯架的下表面设置有紧固装置，所述紧固装置包括第一紧固杆、第二紧固杆和弹簧，所述第一紧固杆的一端与锯架下表面固定连接，另一端竖直朝下，所述弹簧的一端与第一紧固杆的下表面固定连接，另一端与第二紧固杆的一端固定连接，所述第二紧固杆远离弹簧的一端竖直朝下，所述第二紧固杆远离弹簧的一端固定设置有压板，所述压板的下表面与锯床台面相互平行，所述压板位于锯条的后下侧，所述龙门架顶梁的前侧壁上设置有光栅尺读数头，所述锯架上表面位于光栅尺读数头的正下方设置有光栅尺主尺。

通过采用上述技术方案，在对工件进行加工的过程中，丝杠升降装置带动锯架沿龙门架立柱上的导轨上下移动，在上下移动的过程中，龙门架顶梁的前侧壁上的光栅尺读数头与锯架上表面的光栅尺主尺相互配合能够实时读取锯架位移的数据并反馈，在锯架向下移动的过程中紧固装置的压板首先与工件上表面接触，同时锯架继续下移，压板与工件上表面抵接并将压力由第二紧固杆传递给弹簧，弹簧渐渐被压紧并产生弹性力反作用于第二紧固杆和压板，使锯条在下移锯切工件的过程中，工件的尾部始终被压板压紧在台面上，在锯切完成后丝杠升降装置将锯架抬起从而使紧固装置渐渐松开工件，相对于现有技术，本实用新型能够减少在锯切工件过程容易出现工件尾部抬起的现象，提高了工件的加工质量，同时通过光栅尺监控锯架位移，提高了锯架升降的控制性。

本实用新型进一步设置为：所述第一紧固杆的下表面设置有连杆，所述第二紧固杆的上表面竖直设置有与连杆相互配合的连杆槽，所述连杆位于弹簧中，所述连杆的一端与第一紧固杆下表面固定连接，另一端竖直向下设置在连杆槽中。

通过采用上述技术方案，在对工件进行加工的过程中，在锯架向下移动的过程中紧固装置的压板首先与工件上表面接触，同时锯架继续下移，压板与工件上表面抵接并将压力由第二紧固杆传递给弹簧，弹簧渐渐压缩同时连杆渐渐插入连杆槽中，连杆与连杆槽相互配合能够增加紧固装置的结构稳定性，同时起到限位的作用，减少第一紧固杆和第二紧固杆出现错位的现象，提高了紧固装置的工作稳定性。

本实用新型优选为：所述连杆的外侧壁上设置有滑动装置，所述滑动装置包括若干滚珠槽和滚珠，若干滚珠槽均匀分布在连杆的外侧壁上，若干滚珠分别滚动设置在若干滚珠槽中。