[实用新型]一种管状金属零件喷漆工装

说明书

一种管状金属零件喷漆工装，包括工作台及与其垂直的立壁，立壁安装有一排外喷头、一排空气喷头、一排内喷头，同列的外喷头、空气喷头、内喷头竖直对齐；外喷头包括套装的外壳和内喷筒，内喷筒内径大于零件外径，内喷头为外径小于零件内径的细管，内喷筒和内喷头侧壁开设有若干喷孔；工作台顶面横向滑动安装有底座，底座竖向滑动安装有用于固定零件的夹持板，夹持板安装有一排伸缩杆，伸缩杆下方同心设置有弧形载台，各伸缩杆与各外喷头对应。可在同一个工位完成零件外壁和内壁喷漆，而且管状零件内壁和外壁都喷涂均匀。

技术领域

本实用新型涉及精密金属零件喷漆设备技术领域，具体涉及一种管状金属零件喷漆工装。

背景技术

管状是一种常见的零件形式，例如汽车零件、传感零件、电热元件等等，很多零件都设计成管状。对于一些尺寸较小的精密金属零件，喷漆操作需要特别精细，以避免喷涂死区或者喷涂过度。现有的喷涂装置，管件的内壁和外壁大都分两个装置完成，期间需要大量时间传输和装卸零件，效率较低。对于内径较小的零件，采用喷扫的方式很难将内壁喷涂均匀，因此需要对现有的喷头进行改进，以便于对管件内壁喷漆。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种管状金属零件喷漆工装，可在同一个工位完成零件外壁和内壁喷漆，而且管状零件内壁和外壁都喷涂均匀。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：

一种管状金属零件喷漆工装，包括工作台及与其垂直的立壁，所述立壁安装有一排外喷头、一排空气喷头、一排内喷头，同列的所述外喷头、空气喷头、内喷头竖直对齐；

所述外喷头包括套装的外壳和内喷筒，所述内喷筒内径大于零件外径，所述内喷头为外径小于零件内径的细管，所述内喷筒和内喷头侧壁开设有若干喷孔；

所述工作台顶面横向滑动安装有底座，所述底座竖向滑动安装有用于固定零件的夹持板，所述夹持板安装有一排伸缩杆，所述伸缩杆下方同心设置有弧形载台，各所述伸缩杆与各所述外喷头对应。

进一步地，所述工作台安装有推动气缸，所述推动气缸的活塞杆与底座侧壁水平连接；所述工作台间隔设置有两条限位座，所述底座跨坐于所述限位座。所述底座竖直安装有一对螺杆，所述夹持板穿装于所述螺杆。

进一步地，所述伸缩杆前端通过销轴转动安装有卡板，所述卡板旋转后与所述伸缩杆垂直；所述卡板开设有缺口，所述卡板旋转后其缺口卡于零件壁。

进一步地，所述立壁设置有三排贯通的安装套，所述外喷头、空气喷头、内喷头通过所述安装套可拆卸安装于所述立壁。所述外喷头、空气喷头、内喷头螺纹固定于所述安装套。

进一步地，所述外喷头的内喷筒可拆卸套装于外壳内。

本实用新型具有的有益效果：

1、安装多个喷头可对零件批量进行喷漆；喷头设置为三类，一排外喷头、一排空气喷头、一排内喷头，首先对零件外壁喷漆，通过空气喷头初步吹扫干燥后，再对零件内壁进行喷漆，该工装可完成管状金属零件内壁和外壁依次喷漆。

2、外喷头设置为外壳和内喷筒套装形式，零件插入内喷筒，涂料从内喷筒周向喷出，环绕零件外壁，喷漆更均匀，且避免喷涂死区，而且内喷筒可拆卸清理；内喷头也在侧壁设置喷孔，内喷头插入零件管内，实现对零件内壁均匀喷漆。

3、零件通过伸缩杆和弧形载台装载，零件直接穿挂在伸缩杆上，避免夹持部位不能喷漆，外壁喷漆完成后缩短退出伸缩杆即可将零件置于弧形载台上，内壁喷漆时切换操作便捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为只示出一组喷头的结构示意图。

图3为夹持板的结构示意图。