[实用新型]一种排烟吸料自动控制系统

说明书

本实用新型属于一种排烟吸料自动控制系统；包括炒锅接料斗，炒锅接料斗的上方设有吸料管，吸料管与设在分离器一侧上部的进料口相连，分离器顶部设置的出风口通过连接管与设在支架上的风机的进风口相连，风机的出风口通过出风管与除尘器相连，所述进料口上连接的进料管伸入到分离器的内部，进料管的末端设有分散口，分散口的正下方设有伞形罩，伞形罩的下方设有下沉斗，下沉斗的下方设有出料口；具有结构设计合理，自动化控制，分离器与风机组合，吸料排烟同步进行，油烟排出干净彻底，入榨原料灰尘少，设备易于维护，节省人力从而提高工作效率的优点。

技术领域

本实用新型属于转料设备技术领域，具体涉及一种排烟吸料自动控制系统。

背景技术

在榨油行业中，有时需要先把原料炒熟，然后通过转料设备将炒熟的原料转运到榨油设备中，由于炒熟的原料热量比较大，油烟也很大，工人工作时很难受，并且也污染整个车间的环境，不利于环保。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，而提供一种结构设计合理，吸料排烟同步进行，油烟排出干净彻底，入榨原料灰尘少，可大大节省人力从而提高生产效率的一种排烟吸料自动控制系统。

本实用新型的目的是这样实现的：包括炒锅接料斗，炒锅接料斗的上方设有吸料管，吸料管与设在分离器一侧上部的进料口相连，分离器顶部设置的出风口通过连接管与设在支架上的风机的进风口相连，风机的出风口通过出风管与除尘器相连，所述进料口上连接的进料管伸入到分离器的内部，进料管的末端设有分散口，分散口的正下方设有伞形罩，伞形罩的下方设有下沉斗，下沉斗的下方设有出料口，出料口的正下方设有分料斗，分料斗的底部设有下料口，分料斗的顶部与设在支架上的滑道相连，滑道的两端设有钢丝绳轮，支架的一端设有减速电机。

优选地，所述的支架上间隔设有位置开关。

优选地，所述的支架上设有电控箱。

优选地，所述的电控箱通过导线分别与风机、减速电机和位置开关相连。

优选地，所述的出料口上设有风门。

优选地，所述的伞形罩焊接在分离器的内壁上。

优选地，所述的支架的底部设有支撑腿。

本实用新型具有结构设计合理，自动化控制，分离器与风机组合，吸料排烟同步进行，油烟排出干净彻底，入榨原料灰尘少，设备易于维护，节省人力从而提高工作效率的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型分离器内部结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型为一种排烟吸料自动控制系统，包括炒锅接料斗1，炒锅接料斗1的上方设有吸料管2，吸料管2与设在分离器3一侧上部的进料口4相连，分离器3顶部设置的出风口5通过连接管6与设在支架7上的风机8的进风口相连，风机8的出风口通过出风管9与除尘器10相连，所述进料口4上连接的进料管11伸入到分离器3的内部，进料管11的末端设有分散口12，分散口12的正下方设有伞形罩13，伞形罩13的下方设有下沉斗14，下沉斗14的下方设有出料口15，出料口15的正下方设有分料斗16，分料斗16的底部设有下料口17，分料斗16的顶部与设在支架7上的滑道18相连，滑道18的两端设有钢丝绳轮19，支架7的一端设有减速电机20。所述的支架7上间隔设有位置开关21。所述的支架7上设有电控箱22。所述的电控箱22通过导线分别与风机8、减速电机20和位置开关21相连。所述的出料口15上设有风门23。所述的伞形罩13焊接在分离器3的内壁上。所述的支架7的底部设有支撑腿24。