[实用新型]一种食用油精炼装置

说明书

本实用新型属于一种食用油精炼装置；包括毛油泵，毛油泵通过管道分别与第一脱胶罐和第二脱胶罐中部的毛油进口相连，第一脱胶罐的底部通过第一三通与第一排渣排碱管道相连，第二脱胶罐的底部设有第二三通与第二排渣排碱管道相连，第一三通的第三端和第二三通的第三端设有带第三三通的碱炼油管道，第三三通的第三端通过管道与脱色罐的进口相连，脱色罐底部的出口与板框滤油机的进口相连，板框滤油机的出油口与储油箱相连，储油箱的出油口通过脱臭罐和袋式过滤机与成品油储罐相连；具有结构简单、流程设计合理、不仅提高生产效率、降低生产能耗、保护油品质量、抑制酸值回升以及降低过氧化值的优点。

技术领域

本实用新型属于食用油生产技术领域，具体涉及一种食用油精炼装置。

背景技术

目前现有的食用油精炼机在脱色和脱臭过程中因要求温度高，而且精炼结束后还需对油进行降温处理，在脱臭的过程还需油翻滚除味，大多数厂家都是采用导热油炉加热，冷却水冷却，蒸汽发生器进行翻滚处理，各自都是独立的管路，导致成本较高，施工复杂，操作不方便，容易出错；另外，在脱胶的过程中由于没有加热系统，导致油脂与碱液的接触时间较长，不仅效率低且存在着油脂皂化程度高的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，而提供一种结构简单、流程设计合理、将多重管路相结合进行冷热交换，充分利用系统管路将蒸汽发生器的进水管路和碱水箱进水管路、蒸汽发生器的蒸汽管路融合在一起、不仅提高生产效率、降低生产能耗、保护油品质量、抑制酸值回升以及降低过氧化值的食用油精炼装置。

本实用新型的目的是这样实现的：包括毛油泵，毛油泵通过管道分别与第一脱胶罐和第二脱胶罐中部的毛油进口相连，第一脱胶罐的底部通过第一三通与第一排渣排碱管道相连，第二脱胶罐的底部设有第二三通与第二排渣排碱管道相连，第一三通的第三端和第二三通的第三端设有带第三三通的碱炼油管道，第三三通的第三端通过管道与脱色罐的进口相连，脱色罐底部的出口与板框滤油机的进口相连，板框滤油机的出油口与储油箱相连，储油箱的出油口通过脱臭罐和袋式过滤机与成品油储罐相连；所述第一脱胶罐和第二脱胶罐的顶部分别设有碱水进口，碱水进口分别与碱水箱相连；所述第一脱胶罐、第二脱胶罐、脱色罐和脱臭罐的罐体上分别设有换热夹层，换热夹层内设有换热管道，换热管道的顶部设有换热介质进口，换热管道的底部设有换热介质出口；脱盐水管道分别与真空泵、换热介质进口、蒸汽发生器以及碱水箱的进水口相连；所述蒸汽发生器的蒸汽出口与气液分离器的第一进口相连，气液分离器顶部的蒸汽出口与换热介质进口相连，换热介质出口与气液分离器的第二进口相连，气液分离器的底部设有出液口；所述脱色罐和脱臭罐的顶部分别设有抽真空管道，抽真空管道与水气分离器的第一进口相连，水气分离器的抽真空口与真空泵相连，水气分离器的底部设有排液口。

优选地，所述脱色罐底部的出口与板框滤油机的进口之间设有过滤泵。

优选地，所述脱臭罐的内底部通过蒸汽管道与蒸汽发生器的蒸汽出口相连通。

优选地，所述毛油泵与第一脱胶罐的毛油进口之间设有第一阀门，毛油泵与第二脱胶罐的毛油进口之间设有第二阀门。

优选地，所述第三三通的第三端通过管道与脱色罐的进口之间设有第三阀门，脱色罐底部的出口和过滤泵之间设有第四阀门，储油箱的出油口和脱臭罐之间设有第六阀门，脱臭罐和袋式过滤机之间设有第七阀门。

优选地，所述脱盐水管道与真空泵之间设有第八阀门，脱盐水管道与换热介质进口之间设有第九阀门，脱盐水管道与蒸汽发生器之间设有第十阀门，脱盐水管道与及碱水箱的进水口之间设有第十一阀门。

优选地，所述蒸汽发生器的蒸汽出口与气液分离器的第一进口之间设有第十二阀门，气液分离器顶部的蒸汽出口与换热介质进口之间设有第十三阀门，换热介质出口与气液分离器的第二进口之间设有第十四阀门。

优选地，所述抽真空管道上设有第五阀门。