[实用新型]内孔夹持切削机

说明书

一种内孔夹持切削机，包括上料装置、固定装置、锁紧装置、切削装置及下料装置，上料装置包括承载底座、中转平台、储料振动盘、输送组件及取料头；固定装置包括固定支撑件、定位柱及挤压件；锁紧装置包括锁紧杆、锁紧滑块、锁紧驱动件及锁紧压头；切削装置包括切削支架及切削头；下料装置包括下料推顶件、下料滑块及下料驱动件，本实用新型的内孔夹持切削机，通过设置上料装置、固定装置、锁紧装置、切削装置及下料装置，能够自动对五金工件进行锁定及松开，同时还能够自动对五金工件进行切削加工，从入料都切削加工均由设备自动完成，不需要工人操作，能够极大地提高切削加工效率及切削加工质量。

技术领域

本实用新型涉及切削设备的技术领域，特别是涉及一种内孔夹持切削机。

背景技术

切削，是用切削工具，例如包括刀具、磨具和磨料等，把坯料或工件上多余的材料层切去称为为切削，是一种以使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。如图1所示，为一种五金工件10，五金工件10设置有凸台 11，凸台的中间位置处开设有通孔11a，现需要在凸台11的侧面通过切削加工出两个平面11b，常规的切削加工操作方法为，在磨床或者铣床等切削机床上安装一个用于固定五金工件10的固定治具，固定治具开设有用于容纳五金工件10 的容纳腔，然后把五金工件10容置在容纳腔内，再操作磨床或者铣床等切削机床对五金工件10进行切削加工，待加工完毕后，再把五金工件10从容纳腔内取出，如此，即完成对五金工件10的切削加工操作。

然而，常规的操作中，通过把五金工件10容置在固定治具的容纳腔内进行固定，随着对固定治具的使用时间增长，容纳腔的侧壁就会被磨损，使得五金工件10不再与容纳腔紧密贴合，亦即，五金工件10在容纳腔内存在间隙，如此，就会造成切削加工的位置不再准确，使得切削加工的五金工件10质量变差；而且，常规的切削加工方法由于是手动放取五金工件10，因此，切削加工的效率极其低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种内孔夹持切削机，能够自动对五金工件10进行锁定及松开，同时还能够自动对五金工件10 进行切削加工，从入料都切削加工均由设备自动完成，不需要工人操作，能够极大地提高切削加工效率及切削加工质量。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种内孔夹持切削机，包括：

上料装置，所述上料装置包括承载底座、中转平台、储料振动盘、输送组件及取料头，所述中转平台设置于所述承载底座上，且所述中转平台与所述储料振动盘的出料口连接，所述输送组件设置于所述承载底座上，所述取料头滑动设置于所述输送组件上，且所述取料头位于所述中转平台的上方；

固定装置，所述固定装置包括固定支撑件、定位柱及挤压件，所述固定支撑件滑动设置于所述承载底座上，所述定位柱设置于所述固定支撑件上，所述挤压件与所述定位柱连接，所述定位柱开设有定位通孔；

锁紧装置，所述锁紧装置包括锁紧杆、锁紧滑块、锁紧驱动件及锁紧压头，所述锁紧杆穿设于所述定位通孔内，所述锁紧滑块滑动设置于所述固定支撑件上，且所述锁紧滑块与所述锁紧杆连接，所述锁紧驱动件与所述锁紧滑块连接，所述锁紧驱动件用于带动所述锁紧滑块向所述固定支撑件的方向进行往复运动，所述锁紧压头设置于所述锁紧杆的一端，且所述锁紧压头位于所述定位通孔外；

切削装置，所述切削装置包括切削支架及切削头，所述切削支架设置于所述承载底座上，所述切削头转动设置于所述切削支架上，且所述切削头位于所述固定装置的上方；及

下料装置，所述下料装置包括下料推顶件、下料滑块及下料驱动件，所述下料滑块滑动设置于所述固定支撑件上，所述下料推顶件上开设有避位安装孔，所述避位安装孔与所述定位通孔相对齐，所述下料推顶件与所述下料滑块连接，所述下料驱动件与所述下料滑块连接，所述下料驱动件用于带动所述下料滑块向所述固定支撑件的方向进行往复运动，以使所述下料推顶件靠近或远离所述定位柱。