[实用新型]电缆导体的聚合模具

说明书

本实用新型公开了一种电缆导体的聚合模具，包括聚晶模，聚晶模包括：聚晶模本体；设置于聚晶模本体上的聚线孔，该聚线孔包括：入射孔段，入射孔段的半径从输入端向输出端逐渐收缩；使从入射孔段输出的导体聚合后形成待绞合单元的成径孔段，成径孔段位于入射孔段的下游；位于成径孔段下游的出线孔段。本实用新型在生产过程中可避免造成导体跳浜。

技术领域

本实用新型涉及电缆制造技术领域，具体涉及一种电缆导体的聚合模具。

背景技术

目前电缆在电力系统中充当不可或缺的位置，电缆施工情况较多，因此经常会在弯曲半径相对狭小的空间，因此会用到第五种导体和第六种导体。第五种导体为软导体；第六种导体为比第五种更柔软的导体。

相对于小截面的导体，如0.2mm²、0.35mm²、0.5mm²、0.75mm²为满足电缆的柔软性，常常采用第五类、第六类导体束丝生产小弯曲半径电缆(通常小弯曲电缆的弯曲半径为其直径的5倍)，小弯曲半径电缆由若干个绝缘线芯以及包裹绝缘线芯的编织屏蔽层及护套组成，绝缘线芯包括若干导体绞合成的绞合单元以及包裹绞合单元的绝缘层组成。然而，小弯曲半径电缆中单根绝缘线芯中的绝缘厚度相对较薄，在常规生产过程中，经常会出现导体跳浜现象，使导体表面不圆整，将会影响产品质量。引起导体跳浜原因主要有以下四点：1、模具的设计不合理；2、绞线节距过大；3、放线涨力过松；4、模具与分线板的距离不合适。

另外，对于小截面的导体，电缆绝缘厚度相对较薄，但同心度要求很高，如在生产过程中，出现绝缘偏心现象，不能满足同心度要求，将会认定为不合格产品。

为了避免在绝缘挤出的过程中出现偏心，现有技术中采用了一种免调偏挤出机头，当导线的中心与机头的中心处于同一直线上时，该免调偏挤出机头在绝缘挤出的过程中，使绝缘层与导线保持同心。

虽然采用了免调偏挤出机头来确保绝缘层和导体的同心度，为确保该同心度的前提条件下，导体在进入免调偏挤出机头时，导体的中心与免调偏挤出机头的中心位于同一直线上。在实际生产过程中，导体是卷绕在卷筒上，导体的一端先穿过免调偏挤出机头，在牵引机的作用下使导体移动。在免调偏挤出机头与卷筒之间设有支架，支架包括支架本体以及导线轮，导线轮旋转地支撑在支架本体上，通过导线轮对导线的支撑，使导线处于张紧的状态。

然而，随着免调偏机头和导线轮的长时间使用，两者均会出现不同程度的磨损，从而导致导线进入到免调偏挤出机头时，导线的中心与免调偏挤出机头的中心不在同一直线上，造成挤出绝缘后，绝缘层与导线的中心不能同心。

发明内容

本实用新型的旨在于提供一种电缆导体的聚合模具，本实用新型在生产过程中可避免造成导体跳浜。

解决上述技术问题的技术方案如下：

电缆导体的聚合模具，包括聚晶模，聚晶模包括：

聚晶模本体；

设置于聚晶模本体上的聚线孔，该聚线孔包括：

入射孔段，入射孔段的半径从输入端向输出端逐渐收缩；

使从入射孔段输出的导体聚合后形成待绞合单元的成径孔段，成径孔段位于入射孔段的下游；

位于成径孔段下游的出线孔段。

本实用新型的优点为：由于聚晶模的结构以及各个聚晶模的与分线板之间的间距设计合理，当导体从聚晶模的输入端入射到各个聚晶模内部时，导体与聚晶模的入射孔段的内孔壁面不会发生干涉，这样，导体不会受到聚晶模入射孔段内壁的侧压力，导体顺利进入到成径孔段，在成径孔段内聚合，并使各层导体按照步骤S1的排列方式进行排列，从而使得各层导线按照设定的方式排列，进而使得各层导体在形成待绞合单元后不会出现跳浜的现象。

附图说明