[实用新型]一种机械修理用千斤锤

说明书

本实用新型属于机械修理工具技术领域，具体涉及一种机械修理用千斤锤。包括长顶杆、滑动锤、调节套、短顶杆、滑动锤盖板，所述长顶杆、短顶杆、调节套均为柱管体，所述滑动锤的两侧对称设有手柄，所述滑动锤套合在所述长顶杆上，且所述滑动锤与所述长顶杆滑动连接，所述滑动锤与所述长顶杆套合内孔的截面为倒U形，所述内孔的倒U形开口处设有所述滑动锤盖板，所述滑动锤盖板与所述滑动锤可拆卸连接，所述调节套柱管体内孔的两端分别设有左旋螺纹、右旋螺纹，所述调节套的两端分别与所述长顶杆和短顶杆螺纹连接，所述调节套上周向均匀设置有至少2个施力杆卡接结构；本实用新型结构简单、操作方便、拆卸效率高、劳动强度小、且适用高空作业。

技术领域

本实用新型属于机械修理工具技术领域，具体涉及一种机械修理用千斤锤。

背景技术

抽油机是油田生产的机械设备，随着油田区块的逐步开发，采出量逐年递增，油藏整体区块能量下降，油井生产方式开始由自喷转为机抽，目前机抽井已占全部油井的65%以上，且随着开发的进行，机抽井会持续增加。同时随着油井产能以及油井实际生产动态的变化，需不定时的对抽油机冲程进行调整，以便保障油井的正常生产以及获取更大的经济效益。

油田普遍使用的游梁式抽油机在调整抽油机冲程时，需将对称的曲柄销，从在用的一组曲柄销孔内调整到需要的另一组曲柄孔内获得冲程的大小，在进行冲程调整时抽油机需停在某一个角度下操作，传统的冲程调整操作是卸取两侧对称的螺帽，用大锤敲击曲柄销，使两侧曲柄销同步退出曲柄销孔，在敲击曲柄销时，现场操作人员站在受限高空使用大锤身体失重，存在极大的安全隐患，且大锤的敲击力小、效率低，导致冲程调节时间长，影响油井生产时效。

传统调整抽油机冲程作业过程繁琐，作业时间长，平均调整时长为3小时/次，据统计，在机采井开井数为230口的基础上，每年调整冲程次数约120次，调整率占总机采井数的52.17%，共需调整作业时长为360小时，如大型抽油机调整冲程作业时，需使用吊车等作业机具，吊车费用平均为600元/小时，现场停待时间越长，使用费用高。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服在敲击曲柄销时，操作者站在受限的高空使用大锤，存在极大的安全隐患，大锤的敲击力度小、效率低的缺陷，提供一种结构简单、成本低、操作简便、拆卸效率高、作业时间短、且适用高空作业的一种机械修理用千斤锤。

本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：一种机械修理用千斤锤，包括长顶杆、滑动锤、调节套、短顶杆、滑动锤盖板，所述长顶杆、短顶杆均为柱管体，所述滑动锤的两侧对称设有手柄，所述滑动锤套合在所述长顶杆上，且所述滑动锤与所述长顶杆滑动连接，所述滑动锤与所述长顶杆套合内孔的截面为倒U形，所述内孔的倒U形开口处设有所述滑动锤盖板，所述滑动锤盖板与所述滑动锤可拆卸连接，所述滑动锤盖板与所述滑动锤可拆卸连接后，所述滑动锤盖板内表面与所述长顶杆外表面之间留有可容所述滑动锤自由滑动的间隙，所述调节套为柱管体，所述调节套柱管体内孔的两端分别设有左旋螺纹、右旋螺纹，所述调节套的两端分别与所述长顶杆和短顶杆螺纹连接，所述调节套上周向均匀设置有至少2个施力杆卡接结构。

优选的，所述长顶杆和短顶杆远离所述调节套的一端上均设有封头，封头的设置可减少作业时对需拆卸的两侧曲柄销的冲击损伤。

优选的，所述滑动锤盖板与所述滑动锤采用螺栓连接结构进行可拆卸连接，高空作业时，所述滑动锤及所述长顶杆可拆开分别携带，需要作业时可方便的进行安装。

优选的，所述滑动锤盖板为长方形平板或Ω形板。

优选的，所述滑动锤盖板上对称设有的两组通孔，所述滑动锤盖板通过螺栓与滑动锤上的螺纹孔螺栓连接。

优选的，所述滑动锤盖板一边与所述滑动锤铰接，另一边设有条形通槽，所述滑动锤底部螺纹连接有与所述条形通槽相配合的卡舌，所述滑动锤盖板通过条形通槽和卡舌相配合进行快速卡接连接。