[实用新型]一种密炼机

说明书

本实用新型公开了一种密炼机，其包括机座和安装于机座上的机体，所述机体设有密炼室，所述密炼室的侧壁连通有进料管，所述进料管由远离所述密炼室的一端向靠近所述密炼室的一端倾斜向下设置，所述进料管的侧壁上端连通有加料斗，所述进料管远离所述密炼室的一端设有遮蔽板，所述遮蔽板转动穿设有转动轴，所述转动轴的外侧壁设有分散叶片，所述分散叶片位于所述进料管内，所述遮蔽板远离所述进料管的外侧安装有与所述转动轴连接的转动机构。本实用新型将胶料和多种助剂均匀混合分散后再进入密炼室进行密炼，提高密炼机对橡胶压合的均匀度，提升了密炼效果和产品质量。

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工处理的技术领域，尤其是涉及一种密炼机。

背景技术

密闭式炼胶机简称密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。

公告号为CN204322338U的中国专利公开了一种密炼机，主要由顶梁、设置在顶梁两侧的压料油缸、加料门、加料油缸、密炼室和转子组成，加料油缸设置在加料门中间，转子一端伸入至密炼室中，转子上方的密炼室内壁上和是转子下方的密炼室内壁上分别设置一个电流记录仪。这种密炼机通过在密炼室中设置电流记录仪，操作工通过电流记录仪实时监测的电流值来判断密炼室中混合物的混炼均匀性，提高密炼机产品密炼质量的过程控制。

在实际加工的过程中，将胶料和多种助剂从加料口加入，通过密炼室内部的转子进行挤压，进行塑炼和混炼，对产品进行初步加工成型。胶料和多种助剂直接投料进入到密炼室内部，胶料和多种助剂之间分散不均匀，进料不均匀降低密炼机对橡胶压合的均匀度，影响密炼效果和产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种密炼机，将胶料和多种助剂均匀混合分散后再进入密炼室进行密炼，提高密炼机对橡胶压合的均匀度，提升了密炼效果和产品质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种密炼机，包括机座和安装于机座上的机体，所述机体设有密炼室，所述密炼室的侧壁连通有进料管，所述进料管由远离所述密炼室的一端向靠近所述密炼室的一端倾斜向下设置，所述进料管的侧壁上端连通有加料斗，所述进料管远离所述密炼室的一端设有遮蔽板，所述遮蔽板转动穿设有转动轴，所述转动轴的外侧壁设有分散叶片，所述分散叶片位于所述进料管内，所述遮蔽板远离所述进料管的外侧安装有与所述转动轴连接的转动机构。

通过采用上述技术方案，胶料和多种助剂从加料斗处加入，经过进料管进入密炼室，转动机构带动转动轴转动，分散叶片转动，将胶料和多种助剂均匀混合分散后再进入密炼室进行密炼，提高密炼机对橡胶压合的均匀度，提升了密炼效果和产品质量。

本实用新型进一步设置为：所述转动轴的外侧壁设有扇叶，所述扇叶位于所述进料管内，所述扇叶位于所述分散叶片与所述遮蔽板之间，所述遮蔽板开设有气孔。

通过采用上述技术方案，转动机构带动转动轴转动，带动扇叶进行转动，扇叶形成旋流，将胶料和多种助剂分散与扰动，与分散叶片配合，使胶料与多种助剂分散更加均匀。旋流对进入进料管内的物料进行推动，加快物料沿着进料管经过分散叶片的搅拌分散之后进入密炼室内的速度，提高进料效率。

本实用新型进一步设置为：所述分散叶片与所述转动轴外侧壁的连接处设有套管，所述套管同轴套设于所述转动轴的外侧壁，所述分散叶片固定安装于所述套管的外侧壁，所述套管的侧壁螺纹穿设有紧固螺栓，所述紧固螺栓依次螺纹穿设于所述套管与所述转动轴。

通过采用上述技术方案，紧固螺栓依次螺纹穿设于套管与转动轴，将套管与转动轴之间进行锁紧固定，同时，便于操作人员及时拆装分散叶片。