[实用新型]一种余热可回收再利用的化学钢化炉

说明书

本实用新型公开了一种余热可回收再利用的化学钢化炉，包括底板，所述底板底部的四角均固定连接有支撑脚，所述底板顶部左侧的四角均设置有支撑机构，所述支撑机构的顶部固定连接有钢化炉本体，所述钢化炉本体顶部的两侧均固定连接有固定柱，所述固定柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有气缸。本实用新型通过设置储液箱、隔热层、加液管、导热机构、抽液管、抽液泵、安装机构和出液管相互配合，达到了对化学钢化炉余热回收再利用的优点，使化学钢化炉在进行退火时，能够对高温热能进行回收再利用，有效的防止资源出现浪费，同时防止高温热能排放对环境造成负担的问题。

技术领域

本实用新型涉及化学钢化炉技术领域，具体为一种余热可回收再利用的化学钢化炉。

背景技术

化学钢化是将玻璃置于熔融的碱盐中，使玻璃表层中半径较小的离子与熔盐中半径较大的离子交换，最终在玻璃的两表面形成压应力层，在玻璃的内部形成张应力层，达到提高玻璃机械强度和抗温度冲击性能的目的，加工出的玻璃强度高、热稳定性好，表面不变形、可适当切裁处理、无自爆现象，化学钢化技术克服了风钢化技术的缺点，在提高玻璃强度的同时，丝毫不影响光学性能，具有其他强化玻璃品种不可替代的应用特点。

特种玻璃在进行加工时，需要用到化学钢化炉，目前现有的化学钢化炉有以下缺点：现有的化学钢化炉不具有余热回收再利用的功能，导致化学钢化炉在进行退火时，热量直接排放至大气中，高温热能得不到有效的再利用，造成资源出现浪费，同时高温热能排放对环境造成一定的负担。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种余热可回收再利用的化学钢化炉，具备对化学钢化炉余热回收再利用的优点，解决了现有的化学钢化炉不具有余热回收再利用的功能，导致化学钢化炉在进行退火时，热量直接排放至大气中，高温热能得不到有效的再利用，造成资源出现浪费，同时高温热能排放对环境造成一定的负担的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种余热可回收再利用的化学钢化炉，包括底板，所述底板底部的四角均固定连接有支撑脚，所述底板顶部左侧的四角均设置有支撑机构，所述支撑机构的顶部固定连接有钢化炉本体，所述钢化炉本体顶部的两侧均固定连接有固定柱，所述固定柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出杆贯穿至顶板的底部并固定连接有玻璃夹具，所述钢化炉本体内壁底部的左侧固定连接有温度传感探头，所述钢化炉本体内壁底部的右侧固定连接有化学液检测探头，所述钢化炉本体底部的中心处连通有排液管，所述排液管的内腔设置有排液阀，所述钢化炉本体的表面固定连接有储液箱，所述储液箱的表面设置有隔热层，所述储液箱左侧的顶部连通有加液管，所述加液管的左侧贯穿至隔热层的外部，所述钢化炉本体内壁的四周均设置有导热机构，所述储液箱右侧的底部连通有抽液管，所述抽液管的右侧连通有抽液泵，所述抽液泵的底部设置有安装机构，所述抽液泵的右侧连通有出液管。

优选的，所述支撑机构包括支撑块，所述支撑块的底部通过螺栓与底板的顶部固定连接，所述支撑块的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部与钢化炉本体的底部固定连接。

优选的，所述隔热层包括石棉材料层，所述石棉材料层的内壁与储液箱的表面粘合连接，所述石棉材料层的表面粘合连接有硅酸盐材料层，所述硅酸盐材料层的表面粘合连接有气凝胶毡层。

优选的，所述导热机构包括吸热块，所述吸热块的外侧与钢化炉本体的内壁固定连接，所述吸热块的外侧固定连接有导热柱，所述导热柱的外端贯穿至钢化炉本体的外部并固定连接有加热块，所述加热块的内侧与钢化炉本体的表面固定连接。

优选的，所述安装机构包括安装板，所述安装板的底部通过螺栓与底板的顶部固定连接，所述安装板顶部的两侧均固定连接有安装支架，所述安装支架的顶部与抽液泵的底部固定连接。

(三)有益效果