[实用新型]一种可使原料充分反应的化工反应罐

说明书

本实用新型公开了一种可使原料充分反应的化工反应罐，包括罐体、加热腔、底座、下料口和电机，所述罐体的外部下方表面固定有加热腔，且加热腔的下方位置安装设置有底座，并且罐体的底部设置有下料口，所述旋转块的下方通过压缩弹簧连接有凸出块，并且旋转块内部的凹槽中卡合设置有下料块，所述下料块的下方固定设置有固定柱，且固定柱的外部安装设置有安装套，并且安装套的外部通过连接杆与罐体的内壁顶端相连接。该可使原料充分反应的化工反应罐整个罐体内部下料块和旋转块内部的镶嵌的凹槽的设置可以很好的完成对下料管道内部下落的药剂进行研磨的效果，保证在进行下料的过程中，不会存在结块的原料下落的现象发生。

技术领域

本实用新型涉及化工反应技术领域，具体为一种可使原料充分反应的化工反应罐。

背景技术

在进行化工实用以及化工生产加工的过程中均需要使用到反应罐对化工原料进行加工工作，达到对化工产品进行制备的效果，现有市场上的反应罐在进行使用的过程中存在着以下问题；

1、现有市场上的反应罐在进行使用的过程中，需要不断的向罐体的内部加入原料，传统的原料由于在进行放置的过程中容易出现结块的现象，导致进入到罐体的内部不能被及时的进行反应和彻底的反应，导致整个罐体在进行化工反应的过程中反应效果不彻底；

2、在对大量粉末状的药剂进行加注的过程中，药剂的加注角度过于单一，导致大量的粉末一次性的进入到罐体的内部会在罐体内部液体的包裹作用下产生结块的现象，导致整个罐体的反应效果也达不到理想的要求，因此，我们便提出一种方便解决上述问题的反应罐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可使原料充分反应的化工反应罐，以解决上述背景技术提出的目前市场上的反应罐在进行下料和与液体进行混合搅拌反应的过程中容易出现结块的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可使原料充分反应的化工反应罐，包括罐体、加热腔、底座、下料口和电机，所述罐体的外部下方表面固定有加热腔，且加热腔的下方位置安装设置有底座，并且罐体的底部设置有下料口，所述罐体上方顶端的中间位置安装设置有电机，且电机的底部设置有贯穿罐体顶端的旋转杆，并且旋转杆设置在罐体的内部，所述旋转杆的外部分别连接安装有搅拌叶和旋转齿轮，并且搅拌叶和旋转齿轮在旋转杆的上方由上至下依次设置，所述罐体上方顶端的两侧位置设置有下料仓，且下料仓的底部连接有下料管道，并且下料管道的外部与罐体的顶端之间为螺纹连接，同时下料管道的底部轴承连接有旋转块，所述旋转块的下方通过压缩弹簧连接有凸出块，并且旋转块内部的凹槽中卡合设置有下料块，所述下料块的下方固定设置有固定柱，且固定柱的外部安装设置有安装套，并且安装套的外部通过连接杆与罐体的内壁顶端相连接。

优选的，所述旋转杆的外部与旋转齿轮之间为固定连接，且旋转齿轮设置的位置与旋转块的位置相互对应。

优选的，所述下料仓与罐体的顶端之间为螺纹连接，且下料仓的最低点与旋转块内部凹槽的最高点处于同一直线上，并且下料仓的直径与下料块圆台形结构顶端的直径相等。

优选的，所述旋转块的外部呈齿块状结构设置，且旋转块外部的齿块状结构长度大于旋转齿轮外部的齿块长度，并且旋转块内部凹槽的表面均匀的分布有凸出块。

优选的，所述凸出块的顶端均有的分布有刷头，且凸出块在压缩弹簧的作用下构成伸缩结构。

优选的，所述下料块的顶端形状与旋转块内部的凹槽形状相互卡合，且下料块的上方外部为光滑平面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可使原料充分反应的化工反应罐；

1、整个罐体内部下料块和旋转块内部的镶嵌的凹槽的设置可以很好的完成对下料管道内部下落的药剂进行研磨的效果，保证在进行下料的过程中，不会存在结块的原料下落的现象发生；