[实用新型]精密零件自动检测设备

说明书

本实用新型公开一种精密零件自动检测设备，包括机台、载盘、检测装置以及运动装置，检测装置包括机架、第一检测件、第二检测件，第一检测件和第二检测设于机架上，第一检测件和第二检测件相对设置，第一检测件和第二检测件分别位于载盘的上、下方位。本实用新型提供一种精密零件自动检测设备，其通过设置上下分布的第一检测件和第二检测件对载盘上的工件的上下表面进行检测深，并通过数据判断工件是否符合标准。且本实用新型通过运动装置自动、快速、精准地地实现不间断的运行轨迹对工件进行检测，能够批量区分合格品，提高工作效率。本实用新型能够能够嵌入整体生产系统中进行连线生产，本实用新型对于精密零件检测方面具有实质的贡献。

技术领域

本实用新型涉及自动化检测设备领域，特别涉及一种用于精密零件自动检测设备。

背景技术

人工检测，无法将产品轮廓尺寸、高度同时检测并快速比对区分合格品。需投入大量的人工，分阶段的进行检测后再进行比对数据从而区分，用工成本高，工作效率低，且检测结果不准确。

实用新型内容

根据本实用新型的一个方面，提供了精密零件自动检测设备，包括机台、载盘、检测装置以及运动装置，载盘设于机台上，运动装置设于机台上且位于载盘的一侧，检测装置设于载盘的驱动端，检测装置包括机架、第一检测件、第二检测件，第一检测件和第二检测设于机架上，第一检测件和第二检测件相对设置，第一检测件和第二检测件分别位于载盘的上、下方位。

本实用新型提供一种精密零件自动检测设备，其通过设置上下分布的第一检测件和第二检测件对载盘上的工件的上下表面进行检测，检测工件上下表面的凹凸以形成高度、深度数据，并通过数据判断工件是否符合标准。且本实用新型通过运动装置自动、快速、精准地地实现不间断的运行轨迹对工件进行检测，批量地取得数据并自动上传数据库进行对比，能够批量区分合格品，提高工作效率。本实用新型能够适用于多种精密的零件的检测，能够嵌入整体生产系统中进行连线生产，本精密零件自动检测设备对于精密零件检测方面具有实质的贡献。

在一些实施方式中，检测装置还包括调节平台，第一检测件通过调节平台设于机架上；调节平台包括第一驱动件、第二驱动件以及升降架，第一驱动件的固定端设于机架上，第二驱动件设于第一驱动件的驱动端，升降架设于第二驱动件的驱动端，所处第一检测件设于升降架上。

由此，第一检测件通过调节平台设于机架上，第一驱动件微调第一检测件的前后位置，让第一检测件、第二检测件的光点位置重合。第二驱动件调节第一检测件的上下位置，调整焦距。

在一些实施方式中，检测装置还包括第三检测件，第三检测件设于机架上且位于第一检测件的一侧。

由此，第三检测件为对工件的轮廓进行检测，检测工件的轮廓是否符合系统测定。

在一些实施方式中，第三检测件为CCD，检测装置还包括光源，光源设于机架上且位于第二检测件的一侧。

由此，第三检测件为CCD，配合光源能够对零件的相对高度进行检测。

在一些实施方式中，第一检测件和第二检测件均为激光头。

由此，激光头的技术在本领域较为成熟，采用激光头作为第一检测件和第二检测件能够保证反馈的数据精准且连续。

在一些实施方式中，运动装置包括X轴驱动机构、Y轴驱动机构，Y轴驱动机构设于X轴驱动机构的驱动端，X轴驱动机构、Y轴驱动机构垂直分布。

由此，垂直分布的X轴驱动机构、Y轴驱动机构使得检测装置遵循垂直的方向移动运作，横向X轴驱动机构开始左右滑动开始检测工作，配合Y轴驱动机构使得检测装置扫描运行轨迹均呈“Z”字形，形成连贯工作模式，缩短检测时间，提高工作效率。

在一些实施方式中，X轴驱动机构包括第一驱动组件、第一滑轨以及设于第一滑轨上的第一滑动架，第一驱动组件与第一滑动架驱动连接。