[实用新型]一种自动下料装置

说明书

本实用新型涉及一种自动下料装置，具有床身，床身上均布有多个导向筋板，床身的两端分别设有切割头和卡盘；切割头和卡盘之间依次设有短料下料组件和多个长料下料组件，短料下料组件包括支撑固定板、挡板固定底座及翻板，支撑固定板和挡板固定底座间设有第一气缸，第一气缸的伸缩端与挡板固定底座固定连接，翻板的底部与挡板固定底座的顶端转动连接，挡板固定底座上固定有第二气缸，第二气缸的伸缩端与翻板转动连接，长料下料组件包括由第三气缸驱动升降的滚筒支撑板、以及滚筒，滚筒的两端转动设置在滚筒支撑板上，第三气缸的一端固定在床身上，第三气缸的另一端与滚筒支撑板固定连接。本实用新型有效的解决各个不同长度的管材的下料，高效便捷。

技术领域

本实用新型涉及一种自动下料装置。

背景技术

随着国民经济发展，管材广泛应用于机械、建筑等领域。不同应用领域对管材的形状、长度等都有特殊要求，因此管材深加工需要配合专用设备。当前管材加工行业中常见的下料方式可分为手动下料和自动下料。手动卸料方式效率低且存在安全隐患，在自动下料时，一般的下料装置通常只能解决长料的下料问题，但是用于长料的下料装置无法同时实现对于短料的下料，需要换成其他机器对管材进行短料的下料，增加生产成本的同时降低了工作效率，十分不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构巧妙，适用性强且实用高效的自动下料装置。

实现本实用新型目的的技术方案是：本实用新型具有床身，所述床身的一端设有用于切割管材的切割头，床身的另一端滑动设有用于夹紧管材的卡盘；所述床身上平行设有多个用于导向下料的导向筋板，所述切割头和卡盘之间依次设有短料下料组件和多个长料下料组件，所述短料下料组件包括与床身固定的支撑固定板、挡板固定底座以及翻板，所述支撑固定板和挡板固定底座之间设有第一气缸，第一气缸固定在支撑固定板上，第一气缸的伸缩端与挡板固定底座固定连接，翻板的底部与挡板固定底座的顶端转动连接，所述挡板固定底座上固定设有用于控制翻板转动的第二气缸，第二气缸的伸缩端与翻板的底部转动连接，第一气缸和第二气缸相对设置在挡板固定底座的两侧，所述长料下料组件包括通过第三气缸升降设置在床身上的滚筒支撑板、以及滚筒，滚筒的两端转动设置在滚筒支撑板上，第三气缸的一端固定设置在床身上，第三气缸的另一端与滚筒支撑板固定连接。

上述支撑固定板上固定设有第一滑块，所述挡板固定底座上设有与第一滑块滑动连接的第一滑轨，挡板固定底座通过第一滑块与第一滑轨的滑动连接升降设置在支撑固定板上。

上述翻板的一侧转动设有转板，所述翻板的底部设有第四气缸，所述转板的底部固定设有转板固定座，第四气缸的伸缩端与转板固定座转动连接，所述翻板的底部固定设有气缸固定板，第四气缸转动设置在气缸固定板上。

上述挡板固定底座上固定设有翻板气缸固定座，第二气缸的一端固定设置在翻板气缸固定座上，第二气缸的输出端连接设有移动支撑板，移动支撑板的底部固定设有第二滑块，挡板固定底座上固定设有与第二滑块滑动连接的第二滑轨，所述移动支撑板上固定设有移动旋转座，所述翻板的底部固定设有固定转动座，所述移动旋转座和固定转动座之间连接有支撑连接杆，支撑连接杆的一端与移动旋转座转动连接，支撑连接杆的另一端与固定转动座转动连接。

上述床身上固定设有支撑安装板，支撑安装板上固定设有第三滑块，滚筒支撑板上设有与第三滑块滑动连接的第三滑轨，所述滚筒支撑板上对称设有滚筒固定板，滚筒的两端转动连接在滚筒固定板上，第三气缸的一端固定设置在床身上，第三气缸的伸缩端与滚筒支撑板固定连接，滚筒支撑板通过第三气缸的驱动升降设置在支撑安装板上。

上述床身包括两侧的侧板以及连接两侧侧板的连接板，且两侧的侧板不等高。

各个导向筋板位于短料下料组件和各个长料下料组件之间，且各个导向筋板的两端与床身两侧的侧板固定连接。

上述短料下料组件的下方设有废料车，所述废料车滑动设置在床身上，且废料车的滑动方向与床身的延伸方向垂直。