[实用新型]金属波纹管胀形装置

说明书

本实用新型涉及一种金属波纹管胀形装置，包括支撑座、设于支撑座上的平台、设于平台上方的胀形模具，其技术要点是：平台下表面中部悬设液压缸，胀形模具包括支撑于加高座上方的胀瓣底座、依次支撑于胀瓣底座上方的胀瓣和胀瓣固定座、支撑于胀瓣固定座上的胀塞组件，胀瓣由多块形状相同的瓣体组成，胀塞组件包括与胀瓣固定座连接的铜套安装座、固定于铜套安装座内壁上的铜套、设于铜套中的胀塞杆、位于胀塞杆下端的倒锥状胀塞头，液压缸的缸杆末端与倒锥状胀塞头的下端利用拉杆连接。其从根本上解决了现有膨胀节生产装置结构复杂、制造成本高的问题，操作方便，大大降低膨胀节的生产成本。

技术领域

本实用新型涉及膨胀器生产设备领域，具体是一种金属波纹管胀形装置，用于将不锈钢薄壁筒加工成具有弹性的金属波纹管，可用作膨胀器的膨胀节。

背景技术

金属膨胀器主要用于油浸式互感器，金属膨胀器的主体实际上是一个弹性元件，当互感器内变压器油的体积因温度变化而发生变化时，膨胀器主体容积发生相应的变化，从而起到体积补偿的作用。

金属膨胀器主要由膨胀节、焊接于膨胀节两端的上、下盖板组成，其中膨胀节是主要用于体积补偿的弹性元件，其生产加工尤为重要。但现有的膨胀节生产装置结构复杂，制造成本高，从而间接增大生产成本。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种结构简单、使用可靠的金属波纹管胀形装置，从根本上解决现有膨胀节生产装置结构复杂、制造成本高的问题，操作方便，大大降低膨胀节的生产成本。

本实用新型的技术方案是：

一种金属波纹管胀形装置，包括支撑座、设于支撑座上的平台、设于平台上方的胀形模具，其技术要点是：所述平台上表面中部固定有加高座，平台下表面中部悬设液压缸，所述液压缸的缸杆朝上并经平台中心孔伸入加高座内部；所述胀形模具包括支撑于加高座上方的胀瓣底座、依次支撑于胀瓣底座上方的胀瓣和胀瓣固定座、支撑于胀瓣固定座上的胀塞组件，所述胀瓣由多块形状相同的瓣体组成，各瓣体组合在一起后胀瓣下部形成环形平板，环形平板中部上方形成圆柱状凸台，圆柱状凸台的中心形成与环形平板中心孔相通的倒锥体状通孔，所述圆柱状凸台外周面设有一圈凹槽，所述凹槽内设有将各个瓣体聚拢为一体的复位弹簧，各个瓣体用于组成环形平板的部分分别设有腰形孔，所述胀瓣底座上设有插入腰形孔中的导向销；所述胀塞组件包括与胀瓣固定座连接的铜套安装座、固定于铜套安装座内壁上的铜套、设于铜套中的胀塞杆、位于胀塞杆下端的倒锥状胀塞头，所述倒锥状胀塞头的中心线与胀瓣的倒锥体状通孔的中心线重合，倒锥状胀塞头的锥度与倒锥体状通孔的内壁锥度相同，所述液压缸的缸杆末端与倒锥状胀塞头的下端利用拉杆连接。

上述的金属波纹管胀形装置，所述导向销中间粗两端细，下端与胀瓣底座固定连接，所述胀瓣固定座为中空结构并具有环形底面，环形底面设有与导向销上部配合的阶梯孔，所述胀瓣固定座利用阶梯孔和导向销的配合支撑于胀瓣底座上方，所述胀瓣的环形平板部分位于胀瓣固定座的环形底面和胀瓣底座上表面之间。

上述的金属波纹管胀形装置，所述倒锥状胀塞头的锥体高度大于倒锥体状通孔的锥面高度，倒锥状胀塞头的外周面设有与胀瓣的瓣体数量相等并一一对应的凸棱，所述凸棱的长度方向与其在倒锥状胀塞头上所处位置的母线走向一致。

上述的金属波纹管胀形装置，所述铜套安装座的顶部设有对应铜套的环形盖板，所述胀塞杆的上端穿过环形盖板的中心孔，所述胀塞杆的外周面上设有由杆顶端延伸向胀塞头的限位槽，所述铜套安装座的底面设有与胀塞杆垂直的径向孔，所述径向孔内设有限位件且限位件的前端插入限位槽中，以避免胀塞杆转动。

上述的金属波纹管胀形装置，所述加高座的外径小于胀瓣底座的外径，所述胀瓣底座的外径与胀瓣固定座的外径相等。

上述的金属波纹管胀形装置，所述胀瓣的环形平板部分的外缘具有与波纹管波形对应的弧度。