[实用新型]一种具有成型工件快速冷却结构的塑胶模具

说明书

本实用新型公开了一种具有成型工件快速冷却结构的塑胶模具，包括座板、密封挡板、盖板和模具内芯，所述座板的一侧外壁面贯穿有通水管接头，所述立杆的顶端中间竖向贯穿有连接槽，所述密封挡板配合在两相邻的立杆之间，所述密封挡板的内侧衔接有滑动板，所述盖板设置在立杆的上方，所述插杆均分别与连接槽之间尺寸相配合，所述盖板的中间开设有模芯放置槽，所述模具内芯分别从模芯放置槽及镂空箱的内部穿过。该具有成型工件快速冷却结构的塑胶模具，以少量的水实现水浴降温，降温面积大而且降温效果均匀，通过热力传导效应，将模具内芯的热量转移到水中，实现热量的全面置换，从而加快了模具内芯的冷却速度。

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具的冷却技术领域，具体为一种具有成型工件快速冷却结构的塑胶模具。

背景技术

塑胶模具是一种用于大批量生产塑胶产品的机械工具，通过塑胶模具，能够整齐划一地生产出同一尺寸、同一类型的多个塑胶产品，采用模具进行工件的注塑加工，极大地提高了工件的生产效率，对于模具加工而言，比较重要的生产参数就是模具的冷却速度和冷却时间，冷却的目的是为了成型工件，而如何加快冷却速度便是提高工件生产速度的重要课题之一。

现有的模具降温多采用通水法，即在模具体中开设的冷却槽中充入冷水，使冷水能够在模具体中进行循环流动，进而带走模具内芯温度，达到降温冷却、促进工件成型的目的，而有的大型模具则是采用水淋的方式进行冷却，通水的方法因为水流量有限，冷却速度不够快，而淋水的方式又容易造成水的大量浪费，为此，我们提出一种具有成型工件快速冷却结构的塑胶模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有成型工件快速冷却结构的塑胶模具，以解决上述背景技术中提出的模具冷却包括通水法和水淋法，通水的方法因为水流量有限，冷却速度不够快，而淋水的方式又容易造成水的大量浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有成型工件快速冷却结构的塑胶模具，包括座板、密封挡板、盖板和模具内芯，所述座板的一侧外壁面贯穿有通水管接头，且座板的上边沿四角均垂直固定有立杆，所述立杆的顶端中间竖向贯穿有连接槽，所述密封挡板配合在两相邻的立杆之间，所述密封挡板的内侧衔接有滑动板，所述盖板设置在立杆的上方，且盖板的底面四角均垂直固定有插杆，所述插杆均分别与连接槽之间尺寸相配合，所述盖板的中间开设有模芯放置槽，且盖板的下方焊接有镂空箱，所述模具内芯分别从模芯放置槽及镂空箱的内部穿过。

优选的，所述座板的四边上沿面均设置有插槽，且密封挡板的底部固定有底封胶条，并且底封胶条与插槽之间尺寸相配合。

优选的，所述底封胶条的两端均固定有转杆，且立杆的下方两侧面均开设有转向槽，并且转杆分别与插槽和转向槽之间尺寸相吻合。

优选的，所述密封挡板的内壁面等距离固定有滑条，且滑动板的外壁面等距离开设有滑槽，并且滑条配合在滑槽中。

优选的，所述滑动板的内壁面覆盖有吸热壁层，且密封挡板的侧边与滑动板的侧边均粘接有密封胶条。

优选的，所述镂空箱的下方固定有橡皮囊，且模具内芯的外壁与镂空箱的内壁之间留有间隙，并且模具内芯的外壁凹设有过水槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该具有成型工件快速冷却结构的塑胶模具，以少量的水实现水浴降温，降温面积大而且降温效果均匀，通过热力传导效应，将模具内芯的热量转移到水中，实现热量的全面置换，从而加快了模具内芯的冷却速度。

2、密封挡板底部的底封胶条可以插入配合到插槽中，而密封胶条用于保持密封挡板在竖直放置并与立杆相紧靠时的密闭性，使得座板、立杆和密封挡板三者之间形成一个密封性良好的空腔，以承载冷水，转杆可以随底封胶条一起插入到插槽中，又可以在将密封挡板上拉后，承担旋转轴，在转向槽中进行转动，从而能够将抬起的密封挡板进行转向转角，以达到快速泄放水流的目的。