[实用新型]一种自动送锡丝焊接机构

说明书

本实用新型属于点焊技术领域，尤其为一种自动送锡丝焊接机构，包括Y向组件、锡丝传送组件以及螺接固定在所述Y向组件上的支撑底板，所述Y向组件包括Y向移动滑座和支撑座，所述Y向移动滑座和所述支撑座上分别设有第一移动滑轨和第二移动滑轨，所述支撑底板通过所述Y向移动滑座和所述第二移动滑轨与所述Y向组件滑动连接，所述支撑底板上端面螺接固定有两个对称分布的支撑支架；焊接效率高，不需要人工裁锡丝放锡丝，可以自动供锡丝，可实现多股线缆同时自动化焊接，可兼容多种直径尺寸的锡丝，最小可以适应直径0.2mm的锡丝，焊接线段长度可以根据需要任意调整，焊接精度高，通过模组化运动及定位，可以实现高精度焊接。

技术领域

本实用新型属于点焊技术领域，具体涉及一种自动送锡丝焊接机构。

背景技术

点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类，双面点焊时，电极由工件的两侧向焊接处馈电，典型的双面点焊方式是最常用的方式，这时工件的两侧均有电极压痕，在大量生产中，单面多点点焊获得广泛应用。这时可采用由一个变压器供电，各对电极轮流压住工件的型式，也可采用各对电极均由单独的变压器供电，全部电极同时压住工件的型式。后一型式具有较多优点，应用也较广泛。各变压器可以安置得离所联电极近，因而其功率及尺寸能显著减小，各个焊点的工艺参数可以单独调节，全部焊点可以同时焊接、生产率高，全部电极同时压住工件，可减少变形，多台变压器同时通电，能保证三相负荷平衡。

现在的工业生产中，点焊是一种使用率非常高的工艺技术，点焊的种类有很多，传统的热压焊中，如果需要同时焊接多股线缆，一般都会人工将锡丝剪成一截一截我们需要的长度，造成效率低下，且容易出现长度不一的残次品，降低点焊效率和产品质量，增加生产成本。

因此，本领域技术人员提供了一种自动送锡丝焊接机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种自动送锡丝焊接机构，具有结构简单合理，使用安全稳定，自动化程度高，精准度好的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动送锡丝焊接机构，包括Y向组件、锡丝传送组件以及螺接固定在所述Y向组件上的支撑底板，所述Y向组件包括Y向移动滑座和支撑座，所述Y向移动滑座和所述支撑座上分别设有第一移动滑轨和第二移动滑轨，所述支撑底板通过所述Y向移动滑座和所述第二移动滑轨与所述Y向组件滑动连接，所述支撑底板上端面螺接固定有两个对称分布的支撑支架，其中一个所述支撑支架的外侧焊接有第一安装板，所述支撑支架的顶端螺接有支撑板，所述支撑支架的一侧焊接有电机安装架，所述支撑板的一侧焊接固定有第二安装板，所述锡丝传送组件包括步进电机和若干个导向滚轮，所述步进电机螺接固定在所述电机安装架的顶端内侧，所述步进电机的输出端卡合固定有锡丝料卷，所述第一安装板上端面螺接固定有配重块安装架和限位柱，所述配重块安装架的内侧滑动连接有配重块，所述支撑板的下方螺接有拉锡丝气缸，所述限位柱的外侧滑动有安装杆，所述安装杆的内侧螺接有锡丝感应器，若干个所述导向滚轮分别位于所述锡丝料卷的下方、所述支撑板靠近所述拉锡丝气缸的外侧，所述支撑板的外侧靠近所述锡丝料卷的一端设有压锡丝气缸，所述压锡丝气缸的底端外侧设有导向管，所述支撑板的另一端螺接有夹锡丝气缸，所述第二安装板的外侧螺接有Z向组件，所述Z向组件包括Z向驱动电机和Z向移动滑座，所述Z向驱动电机位于所述Z向移动滑座的顶端，所述Z向驱动电机的输出端固定连接有点焊组件，所述点焊组件的底端螺接有焊接头，所述焊接头的正下方设置有点焊基座，所述点焊基座位于所述导向管与所述夹锡丝气缸输出端的正中间，所述步进电机、所述拉锡丝气缸、所述夹锡丝气缸、所述压锡丝气缸、所述Z向驱动电机、所述锡丝感应器均与外部电源电性连接。

优选的，所述锡丝料卷的正下方设有导向轴，所述导向轴与所述电机安装架螺接，所述导向滚轮上开设有凹槽。

优选的，所述配重块的顶端螺接固定有两个对称分布的配重块移动杆，所述配重块安装架为“L”型结构，所述配重块安装架的顶端开设有两个与所述配重块移动杆相匹配的圆形槽孔。