[实用新型]一种发泡装置

说明书

本实用新型公开了一种发泡装置，包括发泡机注料机构、发泡模具、抽气机构，发泡模具包括上/下模座、上/下模仁，上/下模仁构成模腔，上模仁开设有注料孔，发泡机注料机构包括与注料孔连通的发泡机注料枪，下模仁与下模座分别设有相互连通的抽气孔，抽气机构包括设置在下模座底部且设有空腔和活塞通孔的连通连接件、封孔活塞杆、用于驱动封孔活塞杆在活塞通孔内伸缩运动的驱动部件、与空腔连通的抽气部件，活塞通孔正对抽气孔，连通连接件还设有用于活塞通孔与空腔相互连通的气流通道；本实用新型能够使得闭模发泡时，模腔内的空气压力低甚至处于负压，料液会快速流到模具的边缘位置，降低流动阻力，从而避免了暗孔、产品缺料或超重现象的发生。

技术领域

本实用新型属于发泡技术领域，具体涉及一种发泡装置，尤其适用于聚氨酯的发泡。

背景技术

目前零部件生产商的通常做法是将混合好后的聚氨酯液体通过发泡机注料枪注入发泡模具中，虽然模具会设置一定的排气槽，但是发泡料在反应过程中会首先将排气槽堵住，接着模具里面产生的气体无法排出就会造成泡沫暗孔和缺料的问题，也有生产商在模具顶部设置排气针，但是仍然不能很好解决产品暗孔和产品超重的问题，造成的后果是产品因闭气出现大量的暗孔，产品缺料或超重，致使产品批次间质量参差不齐，合格率低，生产成本大幅度提高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的发泡装置，其能够使得闭模发泡时，模具型腔内的空气压力低甚至处于负压，混合料的流动性好，可以使泡沫变得更加细腻，同时降低原材料的注料量，避免了暗孔、产品缺料或超重现象的发生。

为解决以上技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种发泡装置，所述发泡装置包括发泡机注料机构、发泡模具，所述发泡模具包括上模座、下模座、设置在所述上模座下表面的上模仁和设置在所述下模座上表面的下模仁，所述上模仁与所述下模仁构成模具模腔，所述上模仁上开设有注料孔，所述发泡机注料机构包括与所述注料孔连通的发泡机注料枪，所述下模仁与所述下模座上分别开设有相互连通的抽气孔，所述发泡装置还包括抽气机构，所述抽气机构包括设置在所述下模座底部且开设有空腔和活塞通孔的连通连接件、插设在所述活塞通孔内的封孔活塞杆、用于驱动所述封孔活塞杆在所述活塞通孔内伸缩运动的驱动部件、与所述空腔连通的抽气部件，所述活塞通孔正对所述抽气孔，所述连通连接件还开设有气流通道，所述活塞通孔与所述空腔通过所述气流通道连通。

根据本实用新型的一些优选方面，所述活塞通孔位于所述连通连接件的中部，所述气流通道的一端开口开设在所述活塞通孔上部的内壁，另一端开口开设在所述空腔的上部。

根据本实用新型的一些优选方面，所述发泡模具具有发泡状态和抽气状态，当所述发泡模具处于所述发泡状态时，所述封孔活塞杆伸出并将所述抽气孔堵塞；当所述发泡模具处于所述抽气状态时，所述封孔活塞杆远离所述抽气孔。

根据本实用新型的一些具体方面，所述连通连接件的竖向截面呈弧形。

根据本实用新型的一些优选方面，所述气流通道具有多个且绕着所述活塞通孔对称分布。

根据本实用新型的一些优选且具体的方面，所述下模仁与所述下模座上分别开设的所述抽气孔的中心线重合。

根据本实用新型的一些优选方面，所述连通连接件的与所述下模座贴合的上表面与所述下模座的下表面之间设置有密封圈。

根据本实用新型的一些优选方面，所述连通连接件通过螺栓可拆卸地设置在所述下模座上。

根据本实用新型的一些具体方面，所述注料孔设置在所述上模仁的中部。

根据本实用新型的一些具体方面，所述抽气孔设置在所述下模仁和所述下模座的外侧的边缘部。

根据本实用新型的一些具体方面，所述抽气孔的直径为8-12mm。