[实用新型]一种锅炉吹灰优化控制系统

说明书

本实用新型提出了一种锅炉吹灰优化控制系统，包括锅炉，所述锅炉包括炉膛和间隔设置在炉膛一侧的进气管道，所述进气管道的尾端连通设置有空气预热器，所述进气管道内固定设置有低温省煤器，所述低温省煤器顶部设置有低温过热器，所述低温省煤器顶部设置有再热器，所述再热器的一侧连通设置有高温过热器，所述空气预热器内固定设置有第一吹灰器，所述进气管道与炉膛的连通处以及进气管道内固定设置有第二吹灰器，所述炉膛内设置有若干均匀分布的第三吹灰器，所述空气预热器内设有第一压差传感器，所述进气管道与炉膛的连通处设有第二压差传感器，所述炉膛内部设置有第三压差传感器，借此，本实用新型具有便于及时控制吹灰器进行吹灰的优点。

技术领域

本实用新型属于锅炉吹灰技术领域，特别涉及一种锅炉吹灰优化控制系统。

背景技术

目前，为保持锅炉内受热面的外壁清洁，防止结渣，使之具有良好的传热性能，降低排烟温度，提高锅炉安全经济运行的水平，从新机组一开始投入运行就须定期对受热面进行吹灰，根据百万发电机组的运行经验，虽然在锅炉设计中均以污染系数或利用系数不同程度地考虑了正常的积灰与结渣问题，但是，严重的积灰或结渣仍然会对锅炉的安全经济运行造成很大影响。

目前，大部分电厂采用的是通过控制芯片与吹灰器通讯连通实现“定时定量”的顺序吹灰方式，这种吹灰方式主要存在以下问题，现有吹灰方式忽略了不同受热面的积灰特性，电厂普遍采用的固定班次“定时定量”吹灰的方式忽略了不同区域受热面积灰特性和吹灰需求的差异，且容易对锅炉燃烧、负荷等因素带来较大扰动，对受热面缺乏有效的污染监测手段，受热面缺乏污染监测手段难以量化积灰程度，在这种情况下吹灰不足导致受热面结焦、堵灰产生安全隐患，同时引起锅炉效率下降；吹灰过于频繁则容易降低管壁金属寿命甚至引起爆管，因此，特再提供一种锅炉吹灰优化控制系统及其控制方法，能对不同受热面的机会特性进行分析且进行有效的检测，便于及时准确的进行吹灰。

实用新型内容

本实用新型提出一种锅炉智能吹灰优化控制系统及其控制方法，能对不同受热面的机会特性进行分析且进行有效的检测，便于及时准确的进行吹灰。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种锅炉智能吹灰优化控制系统，包括锅炉，锅炉包括炉膛和间隔设置在炉膛一侧的进气管道，进气管道的首端与炉膛的上部连通，进气管道的尾端连通设置有空气预热器，进气管道内固定设置有低温省煤器，低温省煤器顶部背离炉膛的一侧连通设置有低温过热器，低温省煤器顶部靠近炉膛的一侧连通设置有再热器，再热器位于炉膛与进气管道的连通处，再热器的一侧连通设置有高温过热器，高温过热器位于炉膛的顶部，炉膛的下部间隔设置有加煤口和进水口，空气预热器内固定设置有第一吹灰器，进气管道与炉膛的连通处以及进气管道内固定设置有第二吹灰器，炉膛内设置有若干均匀分布的第三吹灰器，第一吹灰器、第二吹灰器和第三吹灰器均与外部控制装置电性连接，空气预热器内设置有第一压差传感器，进气管道与炉膛的连通处设置有第二压差传感器，炉膛内部设置有第三压差传感器，第一压差传感器、第二压差传感器和第三压差传感器均与控制装置电性连接。