[实用新型]一种模具油压顶缸

说明书

本实用新型涉及油压顶缸领域，具体的说是一种模具油压顶缸，包括支撑机构、控制机构、推料机构、固定机构、扩张机构、限位机构及挂钩；控制机构的顶部安装有对需要冲压的模具进行固定的固定机构，固定机构的内部安装有扩张机构，将需要冲压的模具放置到固定机构的表面，通过转动扩张机构实现对固定机构扩张，那么实现了对模具进行固定，保证模具与固定柱之间的同心度，避免模具被控制机构冲压时变形；位于扩张机构的侧壁安装有与固定机构之间滚动连接的限位机构，避免在固定机构在复位时卡死，且位于控制机构顶部的推料机构在扩张机构松动后可以方便将固定机构上的模具进行退走，且限位机构增加了扩张机构复位的顺畅度，方便推料机构运动推料。

技术领域

本实用新型涉及油压顶缸领域，具体的说是一种模具油压顶缸。

背景技术

液压缸是液压传动系统中的执行元件，它是把液压能转换成机械能的能量转换装置。液压马达实现的是连续回转运动，而液压缸实现的则是往复运动。液压缸的结构型式有活塞缸、柱塞缸、摆动缸三大类，活塞缸和柱塞缸实现往复直线运动，输出速度和推力，摆动缸实现往复摆动，输出角速度(转速)和转矩。液压缸除了单个地使用外，还可以两个或多个地组合起来或和其他机构组合起来使用。以完成特殊的功用。

然而目前的模具用油压顶缸在对模具进行冲压时直接将模具放置在顶缸的顶部，工作时将顶缸接通电源实现顶缸将模具进行挤压，模具与气缸的顶部未经固定，在对模具进行冲压时模具不平衡，导致模具在加工时铸造处的物体不规则，弯曲变形，需要重新加工；呈中空圆柱形的模具放置在呈圆柱形结构的顶缸的顶部时，顶缸与模具的同心度不一样，造成模具加工的武平发生偏差，且在对模具进行冲压后模具由于挤压力套设在气缸的顶部，难以将冲压好的模具进行取下，影响加工的速度。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供了一种模具油压顶缸。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种模具油压顶缸，包括支撑机构、控制机构、推料机构、固定机构、扩张机构、限位机构及挂钩；用于实现对整体机构进行支撑的所述支撑机构的顶部安装有用于实现油气转环的所述控制机构，所述控制机构的一端安装有用于对被冲压的模具进行固定的所述固定机构，所述固定机构的内部安装有用于对所述固定机构进行张开的所述扩张机构，所述扩张机构的侧壁安装有用于限位、导向的所述限位机构，所述控制机构的一端相对安装有位于所述固定机构侧面的所述推料机构，所述控制机构的表面安装有用于方便整体机构移动的所述挂钩。

具体的，所述支撑机构包括固定壳、支架、检修板及支撑板，所述控制机构安装于所述固定壳的内部，所述固定壳的底部边沿处相对焊接有截面呈“U”形结构的所述支架，所述固定壳的侧面安装有便于检修的所述检修板，所述固定壳的其中一个侧壁焊接有所述支撑板。

具体的，所述控制机构包括电磁阀、安装架、蓄力器、连接管、油管、气缸、油压表及固定环，所述固定壳的顶部通过所述安装架安装有所述蓄力器，所述蓄力器的一端安装有所述电磁阀，所述电磁阀与所述蓄力器之间通过所述连接管连接，所述蓄力器的顶部安装有所述油压表，所述支撑板的侧壁通过所述固定环固定连接有所述气缸，所述气缸与所述蓄力器之间通过所述油管连接。

具体的，所述固定机构包括卡板、固定柱、限位板、转轴及第一压簧，所述气缸的顶部焊接有中空圆柱形结构的所述固定柱，所述固定柱的内部通过两个所述转轴转动连接有所述卡板，所述卡板的侧壁呈弧形结构，且所述卡板的表面呈“√”形结构，所述固定柱的侧壁相对焊接有呈扇形结构的所述限位板，两个所述卡板之间通过所述第一压簧固定连接，两个所述卡板延伸至所述固定柱的外侧。