[实用新型]一种抽芯机构以及注塑模具

说明书

本实用新型属于注塑模具技术领域，公开一种抽芯机构以及注塑模具，该抽芯机构设置于具有定模和动模的注塑模具中，所述抽芯机构包括与所述定模固连的斜导柱，以及与所述动模滑动连接并能与所述斜导柱插接的行位座，所述行位座包括滑块以及与所述滑块可拆卸连接的导向片，所述滑块具有能避让所述斜导柱的通孔，所述导向片具有与所述斜导柱插接的导向孔，所述导向孔与所述通孔连通。本实用新型所提供的抽芯机构，在注塑模具的开模及合模过程中滑块均不直接与斜导柱接触摩擦，延长了滑块的使用寿命，且滑块内设置的通孔不需要设计为与斜导柱适配的斜孔，易于加工，作为易损件的导向片与滑块可拆卸连接，便于更换。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种抽芯机构以及注塑模具。

背景技术

斜导柱抽芯机构主要依靠注塑模具的开模力，实现分型与抽芯。具体地，请参阅图1，模具合模时，与定模(图中未示出)固连的斜导柱2随定模向下移动，插入滑动连接于动模的模架100上的行位座1(又称滑块座)内倾斜设置的导向孔121内，驱动行位座1向图中右侧滑动，卡紧模芯200。模具开模时，斜导柱2随定模向上移动，离开导向孔121的同时，驱动行位座1向图中左侧滑动，释放模芯200。该结构紧凑、动作安全可靠，因此是当前注塑模具最常用的侧向分型与抽芯机构。

然而，注塑模具每加工一次，上述的开合模动作即进行一次，久而久之，行位座1的导向孔121以及斜导柱2会发生磨损，需要定期更换。其中，斜导柱2是直接固定于定模上的，更换较为方便，且其倾斜结构易于加工，只需对其底部安装表面进行切削即可，而行位座1的长度一般与模具长度相当，不仅更换成本高昂，且其导向孔121需要采用较大设备来进行加工，加工难度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抽芯机构以及注塑模具，以解决现有技术中斜导柱抽芯机构须定期更换行位座、行位座加工难度大的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种抽芯机构，设置于具有定模和动模的注塑模具中，所述抽芯机构包括与所述定模固连的斜导柱，以及与所述动模滑动连接并能与所述斜导柱插接的行位座，所述行位座包括：

滑块，所述滑块具有能避让所述斜导柱的通孔；

以及与所述滑块可拆卸连接的导向片，所述导向片具有与所述斜导柱插接的导向孔，所述导向孔与所述通孔连通。

作为优选，所述通孔的延伸方向垂直或平行于所述滑块的加工基准面。

作为优选，所述导向片容置于所述滑块朝向定模的表面向内凹设所形成的容槽内。

作为优选，所述通孔包括两个交错的第一孔段和第二孔段，所述第一孔段和所述第二孔段的延伸方向均垂直于所述滑块的底面，所述第一孔段连通至所述容槽，所述第二孔段连通至所述滑块的下表面。

作为优选，所述导向片的厚度与所述容槽的深度相等。

作为优选，所述导向片固定于所述滑块的上表面。

作为优选，所述通孔包括两个交错的第一孔段和第二孔段，所述第一孔段和所述第二孔段的延伸方向均垂直于所述滑块的底面，所述第一孔段连通至所述滑块的上表面，所述第二孔段连通至所述滑块的下表面。

作为优选，所述导向孔朝向所述定模的一侧具有倒角。

作为优选，所述导向孔的孔壁设置有耐磨层。

本实用新型还采用以下技术方案：一种注塑模具，包括定模、动模以及如上述的抽芯机构。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型所提供的抽芯机构，用于固定模芯的滑块通过与其可拆卸连接的导向片与斜导柱配合作用带动其滑动，在注塑模具的开合模过程中滑块均不直接与斜导柱接触，即不会与斜导柱摩擦损耗，延长滑块的使用寿命。