[实用新型]一种用于切割玻璃材料的刀轮

说明书

本实用新型涉及一种用于切割玻璃材料的刀轮，包括圆盘本体（1），在圆盘本体（1）的中轴线出设有通孔（2），在圆盘本体（1）的外缘设有相互对称的斜面（3），两个斜面（3）相交处形成圆形刀刃（4），在每个斜面（3）上均设有花纹（5）。本实用新型的优点：刀轮在两个斜面上均设有凸条，增加了斜面与玻璃之间的摩擦力，保证刀轮在切割过程中一直处于旋转的状态，使得切割过程中一直处于线切割的状态，切割玻璃的切口较平滑，切割的成品率大大提高，同时在刀轮的侧面设置定位孔，使得刀轮在加工制作过程中，有利于装夹定位，刀轮的制作效率和质量相对于现有技术的大大的提高了。

技术领域

本实用新型涉及刀具技术领域，具体为一种用于切割玻璃材料的刀轮。

背景技术

随着玻璃产品的多样化发展，许多生产领域要求玻璃的厚度薄、硬度大，且对玻璃的切割质量要求也愈来愈高。切割玻璃的工具普遍为盘状刀轮，目前市面上较长使用的刀轮的共同特征是：均包括切割刃部、刀轮盘面和刀轮中心用来安装刀轴的轴孔。现有刀轮的切割刃部均呈倒V型，由第一斜面和第二斜面相交构成，第一斜面和第二斜面的相交线为刀轮的圆周刃口。第一斜面和第二斜面分别与刀轮两侧的盘面相交。现有的刀轮第一斜面和第二斜面比较较光滑，刀轮的两个斜面与玻璃之间的摩擦力较小，在切割过程中在刀轮在旋转过程经常会出现打滑的现象，致使刀轮单点切割，切割的效果较差，造成刀轮切割品质不良率提高，且影响刀轮的使用寿命。同时现有的刀轮在加工制作过程中还存在不能定位，加工的成品率交低。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于切割玻璃材料的刀轮。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于切割玻璃材料的刀轮，其特征在于：包括圆盘本体，在圆盘本体的中轴线出设有通孔，在圆盘本体的外缘设有相互对称的斜面，两个斜面3相交处形成圆形刀刃，在每个斜面上均设有花纹。

优选地，所述花纹为均布在所述斜面上的一组凸板，凸板为直板、弧形板或波浪形板，同一斜面上的凸板向同一方向设置，且两个斜面上的花纹对称设置。

优选地，所述凸板与所述圆形刀刃的夹角为5°-90°。

优选地，所述凸板的横截面为矩形或梯形。

优选地，所述花纹为均布在所述斜面上的一组凹槽，凹槽为直槽、弧形槽或波浪形槽，同一斜面上的凹槽向同一方向设置，且两个斜面上的花纹5对称设置。

优选地，所述凹槽与所述圆形刀刃的夹角为5°-90°，凹槽的横截面为圆弧形槽。

优选地，两个所述斜面之间形成夹角，夹角的角度为45°～175°。

优选地，在所述圆盘本体的至少一个侧面上设有加工定位孔。

优选地，在所述圆盘本体的两个侧面上均设有一个所述加工定位孔，两个加工定位孔关于所述圆盘本体的中心对称。

优选地，所述通孔的两侧均设有圆弧削边。

本实用新型的有益效果是：刀轮在两个斜面上均设有凸条，增加了斜面与玻璃之间的摩擦力，保证刀轮在切割过程中一直处于旋转的状态，使得切割过程中一直处于线切割的状态，切割玻璃的切口较平滑，切割的成品率大大提高，同时在刀轮的侧面设置定位孔，使得刀轮在加工制作过程中，有利于装夹定位，刀轮的制作效率和质量相对于现有技术的大大的提高了。

附图说明

图1为本实用新型的基本结构示意图；

图2为图1的侧视图。

具体实施方式