[实用新型]一种自润滑封闭式金属丝拉制装置

说明书

本实用新型提供一种自润滑封闭式金属丝拉制装置，包括模盒，模盒以内设置有隔板，模盒左侧安装有导丝套，隔板之上安装有托模套，模盒右侧安装有螺塞，托模套与螺塞之间通过模芯连接，导丝套与模盒之间、托模套与隔板之间、螺塞与模盒之间均设置有密封圈。采用本实用新型的技术方案，拉制装置运行时，金属丝需要依次经过导丝套、托模套和螺塞，通过在导丝套、托模套、螺塞与模盒配合连接处设置密封圈，使金属丝能够始终处于封闭的环境中进行拉制工艺，能够有效防止其它杂质附着在金属丝的表面，使金属丝在拉制时受力更均，拉制成形的质量更高。

技术领域

本实用新型涉及金属拉制设备技术领域，特别是指一种自润滑封闭式金属丝拉制装置。

背景技术

金属拉制机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉制机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。因此拉制机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件、等金属制品生产企业的产品质量。拉制机属于金属制品设备行业金属线材拉制机，拉制机广泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等金属制品的生产和预加工处理。

例如，公开号为“CN208178108U”的专利申请，公开了一种卧式拉制设备，属于金属线材拉制设备领域，以解决往复启闭电机操作较为繁琐的问题，其技术方案要点是，包括机架、电机、拉制框、收线筒和变速器，拉制框内设置有拉制模具；变速器上的转轴与收线筒同轴转动连接；收线筒与变速器之间设置有止动机构，止动机构包括沿转轴长度方向滑移连接的止动环，止动环远离变速器的一端设置有螺旋方向与转轴转动方向相同的锯齿一，收线筒与止动环相对的一侧设置有与锯齿一啮合的锯齿二；止动环外周同轴环设有环轨，环轨内滑移连接有驱动杆，驱动杆延伸至机架外侧形成操作端。该实用新型适用于金属线材拉制设备。但是，该拉制设备功能单一，收丝作业传统普通，一次只能对一扎进行收丝，打包的时候需要停下设备，工作时间较长。并且在很多情况下，需要先将钢丝进行调直后，再进行拉制处理，另外，拉制装置是拉制设备中的关键零部件，现有的拉制设备工作时，金属丝在经过拉制装置输送时，输送距离较长，环境空气中的杂质极易落入拉制装置以内并附着在金属丝表面上，使金属丝表面存在凹凸不平的状况，在这种状况下对金属丝拉制，一方面，加剧了对拉制装置内部各个零部件的磨损，严重影响拉制装置的使用寿命，另一方面，在拉制过程中，金属丝受力不均匀，经过拉制之后的金属丝表面各处形变也不均匀，影响了金属丝拉制质量。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自润滑封闭式金属丝拉制装置。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供了一种自润滑封闭式金属丝拉制装置，包括模盒，所述模盒以内设置有隔板，所述模盒左侧安装有导丝套，所述隔板之上安装有托模套，所述模盒右侧安装有螺塞，所述托模套与所述螺塞之间通过模芯连接，所述导丝套与模盒之间、所述托模套与隔板之间、所述螺塞与模盒之间均设置有密封圈。

所述密封圈为O型橡胶密封圈。

所述隔板将所述模盒内部空间分隔为润滑室、拉制室，润滑室布置于所述导丝套与托模套之间，润滑室开口端铰接有防尘盖，拉制室布置于所述托模套与螺塞之间，拉制室开口端盖合有密封盖。

所述密封盖与模盒之间设置有密封垫。

所述模盒之上还固定连接有固定板，固定板之上安装有多对可转动的进丝导轮，每对进丝导轮轴向布置方向各不相同。

所述进丝导轮数量为2对，2对进丝导轮轴向相互垂直相交。

所述模盒底部还通过销轴连接有可转动的固定座，固定座固定连接于活套拉制机工作台面之上，所述模盒底部还螺接有支撑螺钉A，支撑螺钉A末端能够抵靠在活套拉制机工作台面之上。