[实用新型]一种具备连续输料功能的塑料膜生产线

说明书

本实用新型属于塑料膜生产加工设备领域，尤其是一种具备连续输料功能的塑料膜生产线，针对现有的塑料膜裁切装置不方便对塑料膜的不同位置进行裁切，使用便捷性较差；无法对塑料膜进行有效的固定，导致塑料膜在裁切时容易发生偏位，影响裁切精度，工作质量较差的问题，现提出如下方案，其包括底座箱、安装在底座箱正上方的支撑箱和安装在支撑箱正上方的裁切刀，底座箱的顶壁上开设有矩形的移动孔，移动孔的两侧均活动套接有矩形的垂直的移动板，本实用新型设计新颖，可自动对塑料膜的不同位置进行裁切，自动化程度较高，使用便捷性较高，可对塑料膜进行有效的固定，可防止塑料膜在裁切时发生偏位，可保证裁切精度，工作质量较高。

技术领域

本实用新型涉及塑料膜生产加工设备技术领域，尤其涉及一种具备连续输料功能的塑料膜生产线。

背景技术

塑料膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。塑料膜生产线上，对塑料膜进行裁切处理是重要的一步。

但是现有的塑料膜裁切装置不方便对塑料膜的不同位置进行裁切，使用便捷性较差；且现有的塑料膜裁切装置无法对塑料膜进行有效的固定，导致塑料膜在裁切时容易发生偏位，影响裁切精度，工作质量较差，为此我们提出一种具备连续输料功能的塑料膜生产线。

实用新型内容

本实用新型提出的一种具备连续输料功能的塑料膜生产线，解决了现有的塑料膜裁切装置不方便对塑料膜的不同位置进行裁切，使用便捷性较差；且现有的塑料膜裁切装置无法对塑料膜进行有效的固定，导致塑料膜在裁切时容易发生偏位，影响裁切精度，工作质量较差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具备连续输料功能的塑料膜生产线，包括底座箱、安装在底座箱正上方的支撑箱和安装在支撑箱正上方的裁切刀，所述底座箱的顶壁上开设有矩形的移动孔，移动孔的两侧均活动套接有矩形的垂直的移动板，移动板的顶端固定在支撑箱的外底壁上，所述移动板的底端滑动连接在所述底座箱的内底壁上，所述底座箱的两侧内侧壁之间通过轴承转动连接有水平的第一螺杆，两个所述移动板均螺旋配合连接在第一螺杆的外圈，所述底座箱的一侧内底壁上安装有步进电机，步进电机的输出端固定连接有第一锥齿轮，所述第一螺杆的外圈固定套接有锥齿圈，锥齿圈与第一锥齿轮啮合连接，所述支撑箱的顶壁的两侧均通过轴承转动连接有垂直的转动管，转动管的顶部内圈螺纹套接有垂直的第二螺杆，所述第二螺杆的顶端延伸至支撑箱的上方且固定连接有水平的压板，所述支撑箱的外顶壁的两端均固定有垂直的限位杆，两个所述压板分别间隙配合在两个所述限位杆的外圈，所述转动管的底端延伸至支撑箱的内部且固定连接有第三锥齿轮，所述支撑箱的内底壁上安装有双轴电机，双轴电机的两侧输出端上均固定连接有传动杆，两个所述传动杆相互远离的一端均固定连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第三锥齿轮啮合连接。

优选的，所述底座箱的外顶壁的两侧均固定连接有垂直的支撑柱，两个所述支撑柱的顶端固定连接有水平的顶板，顶板的底壁上安装有输出端朝下的电动缸，电动缸的输出端固定连接有水平的升降板。

优选的，所述升降板间隙配合在两个所述支撑柱的外圈，所述裁切刀通过螺栓固定在所述升降板的底壁的中间位置。

优选的，所述转动管的顶端与所述支撑箱的外顶壁齐平，两个所述转动管位于两个所述限位杆之间，所述限位杆的顶端延伸至压板的上方且焊接有限位板。

优选的，所述底座箱的内底壁上沿长度方向开设有滑槽，滑槽内滑动设置有两个滑块，两个所述移动板分别固定在两个滑块的顶端。

优选的，所述移动孔的宽度与所述移动板的宽度相适配。

本实用新型的有益效果：