[实用新型]一种高铬离心复合铸铁轧辊生产用烘干设备

说明书

本实用新型公开了一种高铬离心复合铸铁轧辊生产用烘干设备，包括底板，所述底板的上端固定有收集盒，所述收集盒的上端固定有烘干箱，所述烘干箱的下端设有第二开口，所述第二开口和收集盒贯通设置，所述收集盒的一侧设有第三开口，所述底板的上端一侧固定有两个固定杆，两个固定杆的上端共同固定有支撑板，所述支撑板的上端固定有两个导轨。本实用新型解决了不方便调节轧辊的烘干位置和角度的问题，同时也解决了不方便对不同大小的轧辊进行烘干的问题，避免了因灵活性差导致烘干效率低下，耗费时间久的情况发生，能实现自动上料的功能，避免了人工推送导致烫伤的情况发生，降低了工作人员的劳动强度，提高了烘干质量。

技术领域

本实用新型涉及高铬离心复合铸铁轧辊技术领域，尤其涉及一种高铬离心复合铸铁轧辊生产用烘干设备。

背景技术

目前常用的热轧辊材质有高镍铬无限冷硬铸铁、半钢、高铬白口铸铁和高碳高速钢等，前者高镍铬无限冷硬铸铁轧辊因碳化物呈连续网状分布，轧辊脆性大；而半钢轧辊因硬度低，耐磨性较差；高碳高速钢轧辊具有良好的耐磨性和较高的强度和韧性，但含有较多价格昂贵的钒、钼、铌、钴等合金元素，轧辊生产成本高。高铬白口铸铁的含铬量在12-28％之间，含碳量在2.4-3.6％之间，其耐磨性取决于碳和合金元素的含量、基体组织及碳化物的种类以及形态分布等。高铬铸铁的显微组织是由初生奥氏体或其转变产物和共晶组织所组成。其共晶碳化物为六角形杆状及板条状的M7C3型碳化物，呈断网状分布，显微硬度高达Hv1300-1800。高铬铸铁用作轧辊，通过热处理后可获得具有一定韧性的较硬的基体上，均匀分布有孤立的硬块状一次碳化物和一定量的弥散分布的二次碳化物组织，具有较好的抗磨料磨损性能。

目前，在生产高铬离心复合铸铁轧辊时，需要对其进行烘干，但是，现有的烘干装置大部分结构固定，主要通过热风机对轧辊进行烘干，在烘干时位置固定，不方便根据使用者的需求调节烘干角度，灵活性差，烘干效率低下，成本高，而且不能针对不同大小的轧辊进行烘干，同时在进料时，有时采用人工推送的方式进行进料，劳动强度大，效率低下，再次更换时容易烫伤，为此，我们提出了一种高铬离心复合铸铁轧辊生产用烘干设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高铬离心复合铸铁轧辊生产用烘干设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高铬离心复合铸铁轧辊生产用烘干设备，包括底板，所述底板的上端固定有收集盒，所述收集盒的上端固定有烘干箱，所述烘干箱的下端设有第二开口，所述第二开口和收集盒贯通设置，所述收集盒的一侧设有第三开口，所述底板的上端一侧固定有两个固定杆，两个固定杆的上端共同固定有支撑板，所述支撑板的上端固定有两个导轨，所述导轨的一端贯穿第三开口并固定在烘干箱内的一端侧壁上，两个导轨的上端共同设有车体，所述车体的下端设有移动装置，所述移动装置和两个导轨相对应，所述车体的上端设有支撑装置，所述底板的上端两侧均固定有固定块，所述固定块的上端设有滑槽，所述滑槽内设有调节装置，所述烘干箱的两侧均设有第一开口，所述调节装置上设有连接杆，两个连接杆的一端分别贯穿两个第一开口并延伸至烘干箱内，所述连接杆的一端转动连接有弧形板，所述弧形板的一侧通过卡箍固定有导气管，所述导气管的一侧等间距设有五个第二喷头，所述底板的上端设有两个干燥装置，两个干燥装置分别和两个导气管相互连接，所述烘干箱的一侧固定有风机。

优选地，所述移动装置包括固定在车体下端的固定盒，所述固定盒内的一端侧壁上固定有变速箱，所述变速箱的一侧固定有电机安装座，所述电机安装座的一侧固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器连接有横杆，所述横杆的一端贯穿变速箱的侧壁并延伸至变速箱的一侧，所述横杆的一端固定有变速机构，所述变速机构上连接有第一转动杆，所述第一转动杆的两端分别贯穿固定盒的侧壁并延伸至固定盒的一侧，所述固定盒上贯穿设有第二转动杆，所述第一转动杆和第二转动杆的两端均安装有轨道轮，四个轨道轮分别架设在两个导轨上。