[实用新型]出料阀及其高速混合机

说明书

本实用新型涉及出料阀技术领域，尤其是一种出料阀，此外，本实用新型还涉及一种包括上述出料阀的高速混合机，该出料阀包括阀体、出料塞及配置在阀体上的动力机构，出料塞和动力机构的输出端传动连接，出料塞与出料口对置，动力机构用于驱动出料塞朝出料口靠拢或远离，出料塞的外周面上安装有用于和出料口的内壁相配合的密封圈，本实用新型利用将密封圈设置在出料塞的外周面上，使出料塞在封堵出料口时，密封圈被挤压，并密封在出料塞的外周面与出料口的孔壁之间，实现挤入式密封，在此过程中，出料口内堆积的物料会被密封圈向内推动，从而避免出料口内所堆积的物料对密封圈造成影响，防止漏粉的现象发生，延长密封圈的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及出料阀技术领域，尤其是一种出料阀，此外，本实用新型还涉及一种包括上述出料阀的高速混合机。

背景技术

高速混合机主要应用于粉体物料的混合、着色及干燥，如聚氯乙烯、聚乙烯及聚丙烯等PVC物料的混合、着色及干燥，亦如酚醛树脂的混合工序，同时在橡胶、制药、染料等行业中有广泛的用途；

高速混合机由桶体、电机、传动部件、主轴及搅拌桨等部件组件，其原理为通过电机经传动部件带动主轴转动，使主轴上的搅拌桨转动，以此将桶体内的物料搅拌混合，并在物料混合后通过卸料阀打开桶体的出料口，进行卸料；

现有的卸料阀普遍采用的是平面密封，即密封圈设置在出料塞的法兰端面与出料口的外侧面之间，然而在实际的生产过程中发现，出料口处容易堆积粉料，会导致出料口的外侧面不再平整，产生局部凸起的现象，此时出料塞关闭后就会造成密封不严，产生漏粉的问题，且也会严重影响密封圈的使用寿命；对此现象，目前主要的做法为频繁进行人工清理出料口及更换密封圈，这无疑增加了工人的劳动强度及生产成本。

鉴于此，本实用新型旨在在现有出料阀的基础上改变密封结构并解决上述问题，以达到提高密封效果，延伸维护周期，缩减生产成本的目的，且出料口易堆积物料广泛存在于干粉出料设备，因此，对现有的出料阀进行设计有着广泛的应用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中混合设备上的出料阀对出料口采用平面密封结构进行密封，容易出现密封不严，密封圈容易损坏的问题，现提供一种出料阀，本实用新型的另一目的是提供一种包括上述出料阀的高速混合机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种出料阀，用于封堵或打开干法混合设备/干法研磨设备的出料口，包括阀体、出料塞及配置在阀体上的动力机构，所述出料塞和动力机构的输出端传动连接，所述出料塞与出料口对置，所述动力机构用于驱动出料塞朝出料口靠拢或远离，所述出料塞的外周面上安装有用于和出料口的内壁相配合的密封圈。

本方案中利用将密封圈设置在出料塞的外周面上，使出料塞在封堵出料口时，密封圈被挤压，并密封在出料塞的外周面与出料口的孔壁之间，实现挤入式密封，在此过程中，出料口内堆积的物料会被密封圈向内推动，从而避免出料口内所堆积的物料对密封圈造成影响，防止漏粉的现象发生，且可确保密封的可靠性，延长密封圈的使用寿命。

为了降低出料口对密封圈的磨损，进一步地，所述出料塞的外周面为锥面，通过将出料塞的外周面设置呈锥面，具有导向效果，便于出料塞的进出，使出料塞进入出料口时，先经过其锥面的导向，而后密封圈逐渐被挤压，从而减小出料口对密封圈的磨损。

进一步地，所述出料塞的外周面开设有环形安装槽，所述密封圈嵌入到所述安装槽中；从而可将密封圈卡在出料塞上，使密封圈与出料塞之间具备较大的结合力，防止密封圈从出料塞上脱离。

进一步地，所述安装槽的截面呈燕尾型或优弧型；从而可将密封圈卡在出料塞上，使密封圈与出料塞之间具备较大的结合力，防止密封圈从出料塞上脱离。

进一步地，所述动力机构包括气缸，所述气缸的活塞杆与出料塞固定连接，所述气缸的缸筒固定在阀体上。