[实用新型]印章机

说明书

本实用新型的目的是提供一种使用寿命较长的印章机。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种印章机，包括底板，所述底板上方设有驱动机构和印章组件，所述驱动机构的旋转出轴上固定有凸轮，所述印章组件竖向设置并滑配在支架上，所述印章组件下端设有印章，所述印章组件搭配有压缩弹簧，所述印章组件上端设有滚动件，所述滚动件竖向截面周向外缘呈圆形，所述滚动件的曲面在压缩弹簧的作用下始终与凸轮曲面相接触。

技术领域

本实用新型涉及一种印章机。

背景技术

为提高效率并降低劳动强度，多采用电动印章机，通过驱动电机与连杆机构的配合以实现印章组件上下移动，长时间使用后，印章或连杆机构会磨损，会使加盖的印不清楚，现有印章机使用寿命较短。

且现有印章机只能用于一种厚度的纸张的盖印使用，如果换了其它厚度的纸张，那么容易出现纸张被压坏或盖印不清晰的情况。可以通过调整驱动电机的出轴转动圈数或角度以实现压印行程的控制，但控制精度较差，仍会出现盖印不清楚的情况。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种使用寿命较长、印章行程调节精度更高的印章机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种印章机，包括底板，所述底板上方设有驱动机构和印章组件，所述驱动机构的旋转出轴上固定有凸轮，所述印章组件竖向设置并滑配在支架上，所述印章组件下端设有印章，所述印章组件搭配有压缩弹簧，所述印章组件上端设有滚动件，所述滚动件竖向截面周向外缘呈圆形，所述滚动件的曲面在压缩弹簧的作用下始终与凸轮曲面相接触。

本实用新型印章机在使用时，凸轮转动以带动滚动件向下移动，从而带动印章下压，由于滚动件具有与凸轮曲面相接触的周向曲面，本实用新型印章机的凸轮与印章组件的接触为面与面的接触，而不是点与面的接触，以使凸轮、滚动件上不会产生弧形凹痕或点状凹痕，凸起的转动也会带动滚动件转动，以使滚动件的磨损更为均衡，以使印章机的使用寿命更长。且本实用新型磨损较小，能提高印章的行程调节精度。其中，本实用新型采用凸轮，可以通过调节驱动机构的旋转出轴转动角度，以实现不同厚度不同材质纸张的压印。其中，压缩弹簧下端可与支架相抵以使压缩弹簧上端与印章组件某零部件相抵。

本实用新型印章机还能用于钢印的压印，将印章换成钢印上模，在底板上固定钢印下模即可。

作为优选，所述滚动件呈球形。上述设置以使滚动件的磨损更为均匀，滚动件的周向外壁均可与凸轮相接触，以进一步提高本实用新型印章机的使用寿命。

作为优选，所述滚动件最上缘处始终与凸轮最下缘处接触。上述设置以保证压印精度，以使压印出的章效果更好。

作为优选，所述滚动件套设在限位块的限位槽内，印章固定于限位块下方，所述滚动件上缘位于限位块上端面上侧，所述限位块上侧固定有限位环，所述限位环具有位于滚动件曲面上方的限位内端面，所述限位内端面由下至上逐渐向周向内侧延伸，所述限位内端面上缘位于限位槽内缘的周向内侧。上述设置以实现滚动件的滚动，以使滚动件上的磨损更为均匀。

作为优选，所述滚动件的用于与凸轮相接触的面均与限位槽槽壁相接触。当滚动件为圆板状时，限位槽可设置成弧形凹槽；当滚动件为球状时，限位槽可设置成球形凹槽。上述设置以进一步限制滚动件的位移，以保证压印精度。

作为优选，所述滚动件设置在限位块的限位槽内，印章固定于限位块下方，所述限位槽内固定有固定轴，所述滚动件可转动固定于固定轴上，所述固定轴与旋转出轴平行设置。上述设置以实现滚动件的滚动，以使滚动件上的磨损更为均匀。

作为优选，所述滚动件最下缘处与限位槽槽底相接触。上述设置以避免固定轴被压弯压断。

作为优选，所述限位块与印章之间连接固定有竖向设置的固定柱，所述支架具有位于凸轮下方的支架板，所述支架板具有上下贯穿的滑槽，所述固定柱滑配在滑槽内。上述设置以实现印章上下移动时的导向。