[实用新型]一种化工加工用自动化上料装置

说明书

本实用新型公开了一种化工加工用自动化上料装置，属于化工加工技术领域，包括装置主体，所述装置主体的顶部一侧连接有机仓，所述机仓的内部上方设置有搅拌仓，所述机仓的一侧焊接有机箱，所述机箱的内部安装有第一电机，该种化工加工用自动化上料装置，同时还设置有第一电机、搅拌杆和搅拌仓，当使用者在将化工原料加入至搅拌仓内部时，使用者可通过工作面板启动第一电机，使第一电机启动后可带动搅拌杆进行旋转，以此使搅拌杆旋转后对搅拌仓内的化工原料进行搅拌破碎，以此避免化工原料在搅拌仓的储存时发生结块变质并堵塞装置，从而避免对装置的使用效果造成影响。

技术领域

本实用新型涉及化工加工技术领域，具体为一种化工加工用自动化上料装置。

背景技术

化工，是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。

公告号为CN209241964U的中国专利公开了一种化工用上料装置，包括底板和电机，所述底板的顶部分别固定连接有立杆和电动伸缩杆，所述立杆的顶部固定连接有加料仓，所述加料仓的顶部固定连接有进料斗，所述加料仓的侧面开设有通孔，所述通孔的内部固定连接有波纹管，所述波纹管的侧面固定连接有上料箱，所述电动伸缩杆顶部的伸缩杆与上料箱的底部活动铰接，所述上料箱的顶部固定连接有固定座，所述固定座的内部固定连接有钢索，所述加料仓的顶部固定连接有顶板。

该化工用上料装置通过设置加料箱、推料箱和加料仓，能够在化工装置生产时及时的进行上料，保证了化工装置生产时的效率，避免人工进行加料，增强工作人员劳动强度，但是该种装置体积较大，且异常笨重，在使用者使用时难以对装置主体进行快速移动搬运，造成使用者使用不便，并极大影响使用者的工作效率，且现有的装置在对化工原料进行上料后，往往会在装置内储存一部分原料，而这些原料存储在装置主体的内部，极易造成化工原料产生结块变质，并对装置造成堵塞，以此大大影响装置的使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工加工用自动化上料装置，以解决上述背景技术中提出装置体积较大，搬运困难，影响使用者工作效率，且装置内储存的原料易结块损坏并堵塞装置，影响装置使用效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工加工用自动化上料装置，包括装置主体，所述装置主体的顶部一侧连接有机仓，所述机仓的内部上方设置有搅拌仓，所述机仓的一侧焊接有机箱，所述机箱的内部安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有延伸至搅拌仓内部的搅拌杆，所述搅拌仓的底部安装有电子阀，所述机仓的内部下方设置有落料板，所述机仓的一侧下方通过软管连接有输料管，所述装置主体的顶部另一侧安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端安装有第二活塞杆，所述第二活塞杆的顶端通过铰链与输料管相连接，所述装置主体的底部四角均安装有底轮，所述装置主体的底部中间安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端通过第一活塞杆连接有支撑垫，所述输料管远离机仓的一端底部开设有出料口。

优选地，所述装置主体的顶部中间连接有延伸至搅拌仓内部的进料口。

优选地，所述输料管的内部一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有绞龙。

优选地，所述搅拌仓的底部中间安装有电子阀。

优选地，所述机仓的外表面安装有工作面板，且所述工作面板分别与第一气缸、第二气缸，第一电机、电子阀和第二电机电性连接。

优选地，所述支撑垫的底部设置有多个凸块。

优选地，所述落料板的顶部光滑，且所述落料板沿软管的方向倾斜向下设置。